baja tahan karat feritik
Kromium 15% hingga 30%. Ketahanan korosi, ketangguhan, dan kemampuan lasnya meningkat dengan peningkatan kandungan kromium, dan ketahanannya terhadap korosi tegangan klorida lebih baik daripada jenis baja tahan karat lainnya, seperti Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, dll. Baja tahan karat feritik memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik karena kandungan kromiumnya yang tinggi, tetapi sifat mekanik dan kinerja prosesnya buruk. Ini sebagian besar digunakan dalam struktur tahan asam dengan tegangan rendah dan sebagai baja anti-oksidasi. Jenis baja ini dapat menahan korosi atmosfer, asam nitrat dan larutan garam, dan memiliki karakteristik ketahanan oksidasi suhu tinggi yang baik dan koefisien ekspansi termal yang kecil. Ini digunakan dalam asam nitrat dan peralatan pabrik makanan, dan juga dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian yang bekerja pada suhu tinggi, seperti bagian turbin gas, dll.

Baja tahan karat austenitik
Baja tahan karat austenitik mengandung lebih dari 18% kromium, serta sekitar 8% nikel dan sedikit molibdenum, titanium, nitrogen, dan unsur-unsur lainnya. Kinerja keseluruhannya baik, tahan terhadap korosi oleh berbagai media. Jenis baja tahan karat austenitik yang umum adalah 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, dan seterusnya. Wc baja 0Cr19Ni9 kurang dari 0,08%, dan nomor baja ditandai sebagai "0". Jenis baja ini mengandung sejumlah besar Ni dan Cr, yang membuat baja austenitik pada suhu kamar. Jenis baja ini memiliki plastisitas, ketangguhan, kemampuan las, ketahanan korosi dan sifat non-magnetik atau magnet lemah yang baik. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dalam media pengoksidasi dan pereduksi. Ini digunakan untuk membuat peralatan tahan asam, seperti wadah dan peralatan tahan korosi. Lapisan, pipa, bagian peralatan tahan asam nitrat, dll., dan juga dapat digunakan sebagai bahan utama aksesori jam tangan baja tahan karat. Baja tahan karat austenitik umumnya mengadopsi perlakuan larutan, yaitu baja dipanaskan hingga 1050-1150 ° C, dan kemudian didinginkan dengan air atau didinginkan dengan udara untuk mendapatkan struktur austenit fase tunggal.

Baja tahan karat dupleks austenitik-feritik
Ini memiliki keuntungan dari baja tahan karat austenitik dan feritik, dan memiliki superplastisitas. Austenit dan ferit masing-masing menyumbang sekitar setengah dari baja tahan karat. Dalam kasus kandungan karbon rendah, kandungan kromium (Cr) adalah 18% ~ 28%, dan kandungan nikel (Ni) adalah 3% ~ 10%. Beberapa baja juga mengandung unsur paduan seperti Mo, Cu, Si, Nb, Ti, dan N. Jenis baja ini memiliki karakteristik baja tahan karat austenitik dan feritik. Dibandingkan dengan ferit, ia memiliki plastisitas dan ketangguhan yang lebih tinggi, tidak ada kerapuhan suhu kamar, ketahanan korosi intergranular dan kinerja pengelasan yang meningkat secara signifikan, sambil mempertahankan besi Baja tahan karat tubuh rapuh pada 475 ° C, memiliki konduktivitas termal yang tinggi, dan memiliki karakteristik superplastisitas. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, ia memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan yang meningkat secara signifikan terhadap korosi intergranular dan korosi tegangan klorida. Baja tahan karat dupleks memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik dan juga merupakan baja tahan karat yang menghemat nikel.

Baja Tahan Karat yang Diperkeras dengan Presipitasi
Matriksnya adalah austenit atau martensit, dan jenis baja tahan karat yang umum digunakan untuk pengerasan presipitasi adalah O4Cr13Ni8Mo2Al dan seterusnya. Baja tahan karat ini dapat dikeraskan (diperkuat) dengan pengerasan presipitasi (juga dikenal sebagai pengerasan usia).

Baja tahan karat martensit
Kekuatan tinggi, tetapi plastisitas dan kemampuan lasnya buruk. Baja tahan karat martensit yang umum digunakan adalah 1Cr13, 3Cr13, dll., karena kandungan karbonnya yang tinggi, baja ini memiliki kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus yang tinggi, tetapi ketahanan korosinya agak buruk, sehingga digunakan untuk mendapatkan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang tinggi. Beberapa komponen umum diperlukan, seperti pegas, bilah turbin uap, katup tekan hidrolik, dll. Baja jenis ini digunakan setelah proses pendinginan dan temper. Anil diperlukan setelah proses penempaan dan pencetakan.