феритна неръждаема стомана
Хром 15% до 30%. Нейната устойчивост на корозия, жилавост и заваряемост се увеличават с увеличаване на съдържанието на хром, а устойчивостта ѝ на корозия под напрежение от хлорид е по-добра от тази на други видове неръждаема стомана, като Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и др. Феритната неръждаема стомана има добра устойчивост на корозия и окисляване поради високото си съдържание на хром, но механичните ѝ свойства и технологични характеристики са лоши. Използва се най-вече в киселинноустойчиви конструкции с ниско напрежение и като антиокислителна стомана. Този вид стомана може да устои на корозия от атмосферата, азотна киселина и солеви разтвори и има характеристиките на добра устойчивост на окисляване при висока температура и малък коефициент на термично разширение. Използва се в оборудване за азотна киселина и хранителни фабрики, а също така може да се използва за направата на части, които работят при високи температури, като части за газови турбини и др.

Аустенитна неръждаема стомана
Съдържа повече от 18% хром, а също така около 8% никел и малко количество молибден, титан, азот и други елементи. Добри общи характеристики, устойчивост на корозия от различни среди. Често срещани видове аустенитна неръждаема стомана са 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 и т.н. Водоотделянето (Wc) на стоманата 0Cr19Ni9 е по-малко от 0,08%, а номерът на стоманата е обозначен като „0“. Този вид стомана съдържа голямо количество Ni и Cr, което я прави аустенитна при стайна температура. Този вид стомана има добра пластичност, жилавост, заваряемост, устойчивост на корозия и немагнитни или слабомагнитни свойства. Има добра устойчивост на корозия в окислителни и редуциращи среди. Използва се за направата на киселинно-устойчиво оборудване, като например корозионно-устойчиви контейнери и оборудване. Облицовки, тръбопроводи, части за оборудване, устойчиви на азотна киселина и др., и може да се използва и като основен материал за аксесоари за часовници от неръждаема стомана. Аустенитната неръждаема стомана обикновено се подлага на обработка с разтвор, т.е. стоманата се нагрява до 1050-1150°C и след това се охлажда с вода или въздух, за да се получи еднофазна аустенитна структура.

Аустенитно-феритна дуплексна неръждаема стомана
Тя има предимствата както на аустенитните, така и на феритните неръждаеми стомани и е свръхпластична. Аустенитът и феритът съставляват около половината от неръждаемата стомана. При ниско съдържание на въглерод, съдържанието на хром (Cr) е 18%~28%, а съдържанието на никел (Ni) е 3%~10%. Някои стомани съдържат и легиращи елементи като Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N. Този вид стомана има характеристиките както на аустенитните, така и на феритните неръждаеми стомани. В сравнение с ферита, тя има по-висока пластичност и жилавост, не е крехка при стайна температура, значително подобрена устойчивост на междукристална корозия и заваръчни характеристики, като същевременно запазва желязото. Неръждаемата стомана е крехка при 475°C, има висока топлопроводимост и притежава характеристиките на свръхпластичност. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, тя има висока якост и значително подобрена устойчивост на междукристална корозия и хлоридна корозия под напрежение. Дуплексната неръждаема стомана има отлична устойчивост на точкова корозия и е също така неръждаема стомана, спестяваща никел.

Валежно закалена неръждаема стомана
Матрицата е аустенит или мартензит, а често използваните видове неръждаема стомана с валежно втвърдяване са 04Cr13Ni8Mo2Al и т.н. Това е неръждаема стомана, която може да бъде закалена (укрепена) чрез валежно втвърдяване (известно още като втвърдяване чрез стареене).

Мартензитна неръждаема стомана
Висока якост, но лоша пластичност и заваряемост. Най-често използваните марки мартензитна неръждаема стомана са 1Cr13, 3Cr13 и др. Поради високото съдържание на въглерод, тя има висока якост, твърдост и износоустойчивост, но корозионната устойчивост е малко лоша и се използва за високи механични свойства и корозионна устойчивост. Необходими са някои общи части, като пружини, лопатки на парни турбини, хидравлични пресови клапани и др. Този вид стомана се използва след закаляване и отпускане. След коване и щамповане се изисква отгряване.