ფერიტული უჟანგავი ფოლადი
ქრომი 15%-დან 30%-მდე. მისი კოროზიისადმი მდგრადობა, სიმტკიცე და შედუღების უნარი იზრდება ქრომის შემცველობის ზრდასთან ერთად, ხოლო ქლორიდის სტრესული კოროზიის მიმართ მისი მდგრადობა უკეთესია, ვიდრე სხვა ტიპის უჟანგავი ფოლადის, როგორიცაა Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 და ა.შ. ფერიტული უჟანგავი ფოლადი გამოირჩევა კარგი კოროზიისადმი მდგრადობით და დაჟანგვისადმი მდგრადობით ქრომის მაღალი შემცველობის გამო, მაგრამ მისი მექანიკური თვისებები და დამუშავების პროცესი ცუდია. იგი ძირითადად გამოიყენება მჟავაგამძლე სტრუქტურებში დაბალი სტრესით და ანტიოქსიდანტურ ფოლადად. ამ ტიპის ფოლადს შეუძლია გაუძლოს ატმოსფეროს კოროზიას, აზოტმჟავას და მარილის ხსნარებს და აქვს კარგი მაღალტემპერატურული დაჟანგვისადმი მდგრადობა და მცირე თერმული გაფართოების კოეფიციენტი. იგი გამოიყენება აზოტმჟავასა და კვების ქარხნების აღჭურვილობაში და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალ ტემპერატურაზე მომუშავე ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა გაზის ტურბინის ნაწილები და ა.შ.

აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი
ის შეიცავს 18%-ზე მეტ ქრომს, ასევე დაახლოებით 8%-იან ნიკელს და მცირე რაოდენობით მოლიბდენს, ტიტანს, აზოტს და სხვა ელემენტებს. კარგი საერთო მახასიათებლები, მდგრადია სხვადასხვა გარემოთი კოროზიის მიმართ. აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის გავრცელებული კლასებია 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 და ა.შ. 0Cr19Ni9 ფოლადის Wc 0.08%-ზე ნაკლებია და ფოლადის ნომერი აღნიშნულია, როგორც „0“. ამ ტიპის ფოლადი შეიცავს დიდი რაოდენობით Ni-სა და Cr-ს, რაც ფოლადს ოთახის ტემპერატურაზე აუსტენიტურს ხდის. ამ ტიპის ფოლადს აქვს კარგი პლასტიურობა, სიმტკიცე, შედუღების უნარი, კოროზიისადმი მდგრადობა და არამაგნიტური ან სუსტი მაგნიტური თვისებები. მას აქვს კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა დაჟანგვისა და აღმდგენი გარემოში. იგი გამოიყენება მჟავაგამძლე აღჭურვილობის დასამზადებლად, როგორიცაა კოროზიგამძლე კონტეინერები და აღჭურვილობა, საფენები, მილსადენები, აზოტმჟავასადმი მდგრადი აღჭურვილობის ნაწილები და ა.შ., და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც უჟანგავი ფოლადის საათების აქსესუარების ძირითადი მასალა. აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი ზოგადად იღებს ხსნარში დამუშავებას, ანუ ფოლადს აცხელებენ 1050-1150°C-მდე, შემდეგ კი წყლით ან ჰაერით გაცივდებიან ერთფაზიანი აუსტენიტური სტრუქტურის მისაღებად.

აუსტენიტურ-ფერიტული დუპლექსური უჟანგავი ფოლადი
მას აქვს როგორც აუსტენიტური, ასევე ფერიტული უჟანგავი ფოლადების უპირატესობები და აქვს სუპერპლასტიურობა. აუსტენიტი და ფერიტი თითოეული შეადგენს უჟანგავი ფოლადის დაახლოებით ნახევარს. დაბალი ნახშირბადის შემცველობის შემთხვევაში, ქრომის (Cr) შემცველობაა 18%-28%, ხოლო ნიკელის (Ni) შემცველობა 3%-10%. ზოგიერთი ფოლადი ასევე შეიცავს შენადნობ ელემენტებს, როგორიცაა Mo, Cu, Si, Nb, Ti და N. ამ ტიპის ფოლადს აქვს როგორც აუსტენიტური, ასევე ფერიტული უჟანგავი ფოლადების მახასიათებლები. ფერიტთან შედარებით, მას აქვს უფრო მაღალი პლასტიურობა და სიმტკიცე, არ არის მყიფე ოთახის ტემპერატურაზე, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი მდგრადობა და შედუღების მახასიათებლები, რკინის შენარჩუნებით. კორპუსის უჟანგავი ფოლადი მყიფეა 475°C-ზე, აქვს მაღალი თბოგამტარობა და სუპერპლასტიურობის მახასიათებლები. აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადთან შედარებით, მას აქვს მაღალი სიმტკიცე და მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებული წინააღმდეგობა მარცვლოვანთაშორისი კოროზიის და ქლორიდის სტრესული კოროზიის მიმართ. დუპლექსური უჟანგავი ფოლადი გამოირჩევა შესანიშნავი ორმოების კოროზიისადმი მდგრადობით და ასევე არის ნიკელის დამზოგავი უჟანგავი ფოლადი.

ნალექებით გამაგრებული უჟანგავი ფოლადი
მატრიცა არის აუსტენიტი ან მარტენსიტი, ხოლო ნალექით გამკვრივებული უჟანგავი ფოლადის ფართოდ გამოყენებადი სახეობებია 04Cr13Ni8Mo2Al და ა.შ. ეს არის უჟანგავი ფოლადი, რომლის გამაგრებაც შესაძლებელია ნალექით გამკვრივებით (ასევე ცნობილია, როგორც ასაკობრივი გამკვრივება).

მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადი
მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ ცუდი პლასტიურობა და შედუღებადობა. მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადის ფართოდ გამოყენებადი სახეობებია 1Cr13, 3Cr13 და ა.შ., მაღალი ნახშირბადის შემცველობის გამო, მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, მაგრამ კოროზიისადმი მდგრადობა ოდნავ დაბალია და გამოიყენება მაღალი მექანიკური თვისებებისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გამო. საჭიროა ზოგიერთი ზოგადი ნაწილი, როგორიცაა ზამბარები, ორთქლის ტურბინის პირები, ჰიდრავლიკური პრეს სარქველები და ა.შ. ამ ტიპის ფოლადი გამოიყენება გაქრობისა და გამაგრების შემდეგ. გაჭედვისა და შტამპვის შემდეგ საჭიროა გახურება.