феритна нержавіюча сталь
Хром від 15% до 30%. Його корозійна стійкість, міцність та зварюваність зростають зі збільшенням вмісту хрому, а стійкість до хлоридної корозії під напругою краща, ніж у інших видів нержавіючої сталі, таких як Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 тощо. Феритна нержавіюча сталь має добру корозійну стійкість та стійкість до окислення завдяки високому вмісту хрому, але її механічні властивості та технологічні характеристики низькі. Вона здебільшого використовується в кислотостійких конструкціях з низьким напруженням та як антиокислювальна сталь. Цей тип сталі може протистояти корозії атмосфери, азотної кислоти та сольових розчинів, а також має характеристики доброї стійкості до окислення при високих температурах та малого коефіцієнта теплового розширення. Вона використовується в обладнанні для виробництва азотної кислоти та харчових продуктів, а також може бути використана для виготовлення деталей, що працюють за високих температур, таких як деталі газових турбін тощо.

Аустенітна нержавіюча сталь
Він містить понад 18% хрому, а також близько 8% нікелю та невелику кількість молібдену, титану, азоту та інших елементів. Має гарні загальні характеристики, стійкий до корозії в різних середовищах. Поширені марки аустенітної нержавіючої сталі - 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 тощо. Вміст води у сталі 0Cr19Ni9 становить менше 0,08%, а номер сталі позначено як «0». Цей тип сталі містить велику кількість Ni та Cr, що робить її аустенітною за кімнатної температури. Цей тип сталі має добру пластичність, в'язкість, зварюваність, корозійну стійкість та немагнітні або слабкі магнітні властивості. Він має добру корозійну стійкість в окислювальних та відновлювальних середовищах. Його використовують для виготовлення кислотостійкого обладнання, такого як корозійностійкі контейнери та обладнання. Футеровки, трубопроводи, деталі обладнання, стійкі до азотної кислоти тощо, а також може використовуватися як основний матеріал для аксесуарів для годинників з нержавіючої сталі. Аустенітна нержавіюча сталь зазвичай піддається обробці розчином, тобто сталь нагрівають до 1050-1150°C, а потім охолоджують водою або повітрям для отримання однофазної аустенітної структури.

Аустенітно-феритна дуплексна нержавіюча сталь
Вона має переваги як аустенітних, так і феритних нержавіючих сталей, а також має надпластичність. Аустеніт і ферит становлять приблизно половину нержавіючої сталі. У випадку низького вмісту вуглецю вміст хрому (Cr) становить 18%~28%, а вміст нікелю (Ni) — 3%~10%. Деякі сталі також містять легуючі елементи, такі як Mo, Cu, Si, Nb, Ti та N. Цей тип сталі має характеристики як аустенітних, так і феритних нержавіючих сталей. Порівняно з феритом, вона має вищу пластичність і в'язкість, не є крихкою за кімнатної температури, значно покращує стійкість до міжкристалічної корозії та зварювальні характеристики, зберігаючи при цьому залізо. Корпус нержавіючої сталі крихкий при 475°C, має високу теплопровідність і має характеристики надпластичності. Порівняно з аустенітною нержавіючою сталлю, вона має високу міцність і значно покращує стійкість до міжкристалічної корозії та хлоридної корозії під напругою. Дуплексна нержавіюча сталь має чудову стійкість до точкової корозії, а також є нікельзберігаючим матеріалом.

Осадочно-гартована нержавіюча сталь
Матрицею є аустеніт або мартенсит, а зазвичай використовуваними марками дисперсійно-гартуючої нержавіючої сталі є 04Cr13Ni8Mo2Al тощо. Це нержавіюча сталь, яку можна загартувати (зміцнити) дисперсійним гартуванням (також відомим як гартування старінням).

Мартенситна нержавіюча сталь
Висока міцність, але погана пластичність та зварюваність. Найчастіше використовувані марки мартенситної нержавіючої сталі - 1Cr13, 3Cr13 тощо. Через високий вміст вуглецю вона має високу міцність, твердість та зносостійкість, але корозійна стійкість дещо низька, тому її використовують для високих механічних властивостей та стійкості до корозії. Потрібні деякі загальні деталі, такі як пружини, лопатки парових турбін, клапани гідравлічних пресів тощо. Цей тип сталі використовується після гартування та відпуску. Відпал необхідний після кування та штампування.