Paslanmayan polad əla korroziyaya davamlılığı, yüksək gücü və estetikası ilə müasir sənayedə əvəzolunmaz materiala çevrilmişdir. Onların arasında möhürlənmiş paslanmayan polad təbəqə yaxşı formalaşdırıla bilməsi və geniş tətbiqi imkanlarına görə avtomobillərdə, məişət texnikasında, tikintidə və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Bu məqalə onun xüsusiyyətləri və performansı, növləri və polad növləri, tətbiq ssenariləri və istehsal prosesləri ilə ətraflı tanış olacaq.

————————————————————————————

（1）、 Möhürlənmiş paslanmayan polad plitələrin xüsusiyyətləri və performansı

1, Material xüsusiyyətləri
Korroziyaya davamlılıq: Paslanmayan poladda xrom (Cr) və nikel (Ni) kimi ərinti elementləri var və səthdə turşular, qələvilər və duzlar kimi mühitin korroziyasına qarşı dura bilən sıx oksid filmi əmələ gəlir.

Yüksək möhkəmlik və möhkəmlik: Ştamplama prosesi materialın həm plastisiyaya, həm də möhkəmliyə malik olmasını tələb edir. Paslanmayan polad soyuq yayma və ya istilik müalicəsindən sonra müxtəlif ştamplama tələblərinə cavab verə bilər.

Səthi bitirmə: Paslanmayan polad lövhələrin səthi dekorativ ehtiyacları ödəmək üçün cilalama, dondurma və s.

2, Prosesin üstünlükləri

Yaxşı formalaşdırma qabiliyyəti: Paslanmayan polad lövhələr yüksək çevikliyə malikdir və mürəkkəb formaların (məsələn, uzanma və əyilmə) ştamplanması üçün uyğundur.

Ölçü sabitliyi: Ştamplamadan sonra kiçik rebound və hazır məhsulların yüksək dəqiqliyi.

Qaynaq və cilalama uyğunluğu: Tətbiq ssenarilərini genişləndirmək üçün möhürlənmiş hissələr əlavə qaynaq edilə və ya cilalana bilər.

3、Xüsusi ehtiyaclara uyğunlaşma

Bəzi polad növləri (məsələn, 316L) yüksək temperatur müqavimətinə malikdir və yüksək temperaturlu mühitlər üçün uyğundur; dupleks paslanmayan polad həm yüksək gücə, həm də korroziyaya davamlılığa malikdir.

————————————————————————————

（2）、 Möhürlənmiş paslanmayan polad lövhələrin növləri və tez-tez istifadə olunan polad növləri

Metaloqrafik quruluşa və kimyəvi tərkibə əsasən, paslanmayan polad aşağıdakı kateqoriyalara bölünə bilər:

————————————————————————————

（3）、Möhürlənmiş paslanmayan polad təbəqənin tətbiq sahələri

1, Avtomobil istehsalı

Egzoz sistemi: 409L/439 ferritik paslanmayan polad yüksək temperaturun oksidləşməsinə davamlı olan egzoz borularının möhürlənməsi üçün istifadə olunur.

Struktur hissələri: Yüksək möhkəmlikli ikifazalı poladdan qapının toqquşmasına qarşı şüaları üçün istifadə olunur ki, bu da həm yüngül, həm də təhlükəsizliyi nəzərə alır.

2, Məişət texnikası sənayesi

Paltaryuyan maşının daxili tamburu: 304 paslanmayan poladdan ştamplanır və formalaşdırılır, su eroziyasına davamlıdır və hamar səthə malikdir.

Mətbəx texnikası: 430 paslanmayan poladdan təmizlənmək asan və xərclərə nəzarət edilən başlıq panelləri üçün istifadə olunur.

3, Memarlıq dekorasiyası

Pərdə divarı və lift örtüyü:304/316 paslanmayan polad möhürlənmiş və həkk olunmuşdur, bu həm gözəl, həm də davamlıdır.

4, Tibbi və qida avadanlıqları

Cərrahi alətlər: 316L paslanmayan polad ştamplama hissələri fizioloji korroziyaya davamlıdır və gigiyena standartlarına cavab verir.

Qida qabları: Möhürlənmiş 304 paslanmayan poladdan hazırlanmış çənlər qida təhlükəsizliyi tələblərinə cavab verir.

————————————————————————————

（4）、 Möhürlənmiş paslanmayan polad təbəqənin istehsalı prosesi

Möhürlənmiş paslanmayan polad təbəqənin istehsalı prosesi aşağıdakı əsas addımları əhatə edir:

1, Xammalın hazırlanması

Poladqayırma və davamlı tökmə: Elektrik sobası və ya AOD sobası vasitəsilə əritmə, C, Cr, Ni kimi elementlərin nisbətinə nəzarət.

İsti yayma və soyuq yayma: İsti rulonlarda yuvarlandıqdan sonra səthi yaxşılaşdırmaq üçün hədəf qalınlığa (adətən 0,3~3,0 mm) soyuq yayma.

2, Əvvəlcədən ştamplama müalicəsi

Kəsmə və kəsmə: Ölçü tələblərinə uyğun olaraq lövhəni kəsin.

Yağlama müalicəsi: Kalıbın aşınmasını və material cızıqlarını azaltmaq üçün ştamplama yağı çəkin.

3, Ştamplama formalaşdırılması

Kalıp dizaynı: Parçanın formasına uyğun olaraq çoxstansiyalı davamlı qəlib və ya tək prosesli qəlib dizayn edin və boşluğa nəzarət edin (adətən boşqab qalınlığının 8%-12%-i).

Ştamplama prosesi: Bölmə, dartma və flanşlama kimi addımlarla formalaşdırma, ştamplama sürəti (məsələn, 20~40 dəfə/dəqiqə) və təzyiqə nəzarət etmək lazımdır.

4, Post-emal və yoxlama

Qızartma və duzlama: ştamplama gərginliyini aradan qaldırın və materialın plastikliyini bərpa edin (yumşaq temperaturu: austenitik polad 1010~1120℃).

Səth müalicəsi: görünüşü və ya funksionallığı yaxşılaşdırmaq üçün elektrolitik cilalama, PVD örtük və s.

Keyfiyyət yoxlaması: ölçü və korroziyaya davamlılığın standartlara cavab verdiyini üç koordinatlı ölçmə, duz püskürtmə testi və s.

————————————————————————————

（5）、 Gələcək İnkişaf Trendləri

Yüksək güclü və yüngül: Çəki azaltmaq üçün ənənəvi poladı əvəz etmək üçün daha yüksək möhkəmlikli dupleks paslanmayan polad hazırlayın.

Yaşıl proses: Təmizləmə prosesinin ətraf mühitə təzyiqini azaltmaq üçün yağsız ştamplama texnologiyasını təşviq edin.

Ağıllı istehsal: Məhsuldarlığı yaxşılaşdırmaq üçün qəlib dizaynını və ştamplama parametrlərini optimallaşdırmaq üçün AI texnologiyasını birləşdirin.

————————————————————————————

Nəticə
Möhürlənmiş paslanmayan polad təbəqələr, performans və proses balansı ilə istehsal sənayesinin təkmilləşdirilməsini təşviq etməyə davam edir. Material seçimindən tutmuş istehsalın optimallaşdırılmasına qədər, hər bir keçiddə innovasiya onun tətbiq sərhədlərini daha da genişləndirəcək və gələcək sənayelərin müxtəlif ehtiyaclarını ödəyəcək.