Stal nierdzewna stała się niezastąpionym materiałem we współczesnym przemyśle ze względu na doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i walory estetyczne. Wśród nich, tłoczone blachy ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w motoryzacji, sprzęcie AGD, budownictwie i innych dziedzinach ze względu na dobrą formowalność i szerokie zastosowanie. Niniejszy artykuł szczegółowo przedstawi jej właściwości i właściwości użytkowe, rodzaje i gatunki stali, scenariusze zastosowań oraz procesy produkcyjne.

————————————————————————————

（1） Charakterystyka i wydajność tłoczonych blach ze stali nierdzewnej

1. Charakterystyka materiału
Odporność na korozję:Stal nierdzewna zawiera elementy stopowe, takie jak chrom (Cr) i nikiel (Ni), a na powierzchni tworzy się gęsta warstwa tlenku, która może być odporna na korozję wywoływaną przez kwasy, zasady i sole.

Wysoka wytrzymałość i twardośćProces tłoczenia wymaga, aby materiał charakteryzował się zarówno plastycznością, jak i wytrzymałością. Stal nierdzewna może spełniać różne wymagania dotyczące tłoczenia po walcowaniu na zimno lub obróbce cieplnej.

Wykończenie powierzchni:Powierzchnię płyt ze stali nierdzewnej można poddać polerowaniu, matowieniu itp. w celu spełnienia wymagań dekoracyjnych.

2. Zalety procesu

Dobra formowalność:Blachy ze stali nierdzewnej charakteryzują się wysoką ciągliwością i nadają się do tłoczenia skomplikowanych kształtów (np. rozciągania i gięcia).

Stabilność wymiarowa:Niewielkie odbicie po wytłoczeniu i wysoka precyzja gotowych produktów.

Zgodność ze spawaniem i polerowaniem:Części tłoczone można dodatkowo spawać lub polerować, co rozszerza zakres zastosowań.

3. Dostosowanie do specjalnych potrzeb

Niektóre gatunki stali (np. 316L) charakteryzują się wysoką odpornością na temperaturę i nadają się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze; stal nierdzewna dupleksowa charakteryzuje się zarówno wysoką wytrzymałością, jak i odpornością na korozję.

————————————————————————————

(2) Rodzaje tłoczonych blach ze stali nierdzewnej i powszechnie stosowane gatunki stali

Na podstawie struktury metalograficznej i składu chemicznego stal nierdzewną można podzielić na następujące kategorie:

————————————————————————————

(3) Obszary zastosowań tłoczonej blachy ze stali nierdzewnej

1. Produkcja samochodów

Układ wydechowy:Do tłoczenia elementów rur wydechowych używana jest stal nierdzewna ferrytyczna 409L/439, odporna na utlenianie w wysokiej temperaturze.

Części konstrukcyjneDo wykonania belek zabezpieczających drzwi przed kolizją zastosowano stal dwufazową o wysokiej wytrzymałości, która zapewnia zarówno lekkość, jak i bezpieczeństwo.

2. Branża AGD

Wewnętrzny bęben pralki:Stal nierdzewna 304 jest tłoczona i formowana, dzięki czemu jest odporna na erozję wodną i ma gładką powierzchnię.

Sprzęt kuchenny:Panele okapu wykonane są ze stali nierdzewnej 430, która jest łatwa do czyszczenia i ekonomiczna.

3、Dekoracja architektoniczna

Ściana osłonowa i wykończenie windy:Stal nierdzewna 304/316 jest tłoczona i trawiona, co jest zarówno estetyczne, jak i trwałe.

4. Sprzęt medyczny i spożywczy

Narzędzia chirurgiczne: Części tłoczone ze stali nierdzewnej 316L są odporne na korozję fizjologiczną i spełniają standardy higieniczne.

Pojemniki na żywność:Zbiorniki ze stali nierdzewnej 304 tłoczone spełniają wymogi bezpieczeństwa żywności.

————————————————————————————

(4) Proces produkcji tłoczonej blachy ze stali nierdzewnej

Proces produkcji tłoczonych blach ze stali nierdzewnej obejmuje następujące kluczowe kroki:

1. Przygotowanie surowca

Produkcja stali i odlewanie ciągłe:Wytapianie w piecu elektrycznym lub piecu AOD, kontrolując proporcje takich pierwiastków jak C, Cr, Ni.

Walcowanie na gorąco i na zimno:Po walcowaniu na gorąco w zwoje, następuje walcowanie na zimno do docelowej grubości (zwykle 0,3~3,0 mm) w celu poprawy wykończenia powierzchni.

2、Obróbka przed tłoczeniem

Cięcie i cięcie:Przytnij płytkę zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru.

Zabieg smarowania:Nałóż olej do tłoczenia, aby zmniejszyć zużycie formy i zarysowania materiału.

3. Tłoczenie formujące

Projektowanie form:Projektowanie wielostanowiskowej formy ciągłej lub formy jednoprocesowej w zależności od kształtu części i kontrola szczeliny (zwykle 8%~12% grubości płyty).

Proces tłoczenia:Formowanie odbywa się poprzez etapy takie jak wykrawanie, rozciąganie i kołnierzowanie, przy czym prędkość tłoczenia (np. 20–40 razy na minutę) i ciśnienie muszą być kontrolowane.

4. Postprodukcja i kontrola

Wyżarzanie i trawienie: eliminuje naprężenia powstające podczas tłoczenia i przywraca plastyczność materiału (temperatura wyżarzania: stal austenityczna 1010~1120℃).

Obróbka powierzchni: polerowanie elektrolityczne, powlekanie PVD itp. w celu poprawy wyglądu lub funkcjonalności.

Kontrola jakości:zapewnij, że rozmiar i odporność na korozję spełniają normy poprzez pomiar trójwspółrzędnościowy, test w mgle solnej itp.

————————————————————————————

(5) Przyszłe trendy rozwojowe

Wysoka wytrzymałość i lekkość:Opracowanie stali nierdzewnej dupleksowej o wyższej wytrzymałości w celu zastąpienia stali tradycyjnej i zmniejszenia masy.

Zielony proces:Promowanie technologii tłoczenia bezolejowego w celu zmniejszenia obciążenia środowiska podczas procesu czyszczenia.

Inteligentna produkcja:Połącz technologię sztucznej inteligencji, aby zoptymalizować konstrukcję formy i parametry tłoczenia, co pozwoli zwiększyć wydajność.

————————————————————————————

Wniosek
Tłoczone blachy ze stali nierdzewnej stale przyczyniają się do modernizacji przemysłu wytwórczego dzięki równowadze między wydajnością a procesem. Od doboru materiałów po optymalizację produkcji, innowacje w każdym ogniwie jeszcze bardziej poszerzą granice zastosowań i zaspokoją zróżnicowane potrzeby przyszłych gałęzi przemysłu.