A rozsdamentes acél nélkülözhetetlen anyaggá vált a modern iparban kiváló korrózióállósága, nagy szilárdsága és esztétikája miatt. A sajtolt rozsdamentes acéllemezek széles körben használatosak autókban, háztartási gépekben, építőiparban és más területeken jó alakíthatóságuk és széleskörű alkalmazhatóságuk miatt. Ez a cikk részletesen bemutatja jellemzőit és teljesítményét, típusait és acélminőségeit, alkalmazási lehetőségeit és gyártási folyamatait.

—————————————————————————————————

(1), A bélyegzett rozsdamentes acéllemezek jellemzői és teljesítménye

1. Anyagjellemzők
KorrózióállóságA rozsdamentes acél ötvözőelemeket, például krómot (Cr) és nikkelt (Ni) tartalmaz, és a felületén sűrű oxidfilm képződik, amely ellenáll a savak, lúgok és sók okozta korróziónak.

Nagy szilárdság és szívósságA sajtolási eljárás megköveteli, hogy az anyag képlékenységgel és szilárdsággal is rendelkezzen. A rozsdamentes acél hideghengerlés vagy hőkezelés után különböző sajtolási követelményeknek tud megfelelni.

FelületkezelésA rozsdamentes acéllemezek felülete polírozással, mattítással stb. kezelhető a dekorációs igények kielégítése érdekében.

2. Folyamat előnyei

Jó alakíthatóságA rozsdamentes acéllemezek nagy képlékenységgel rendelkeznek, és alkalmasak összetett formák (például nyújtás és hajlítás) sajtolására.

Méretstabilitás: Kis visszapattanás a sajtolás után, és a késztermékek nagy pontossága.

Hegesztési és polírozási kompatibilitásA sajtolt alkatrészek továbbhegeszthetők vagy polírozhatók az alkalmazási lehetőségek bővítése érdekében.

3. Alkalmazkodhatóság a speciális igényekhez

Egyes acélminőségek (például a 316L) magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek, és alkalmasak magas hőmérsékletű környezetre; a duplex rozsdamentes acél nagy szilárdságú és korrózióálló.

—————————————————————————————————

(2) Bélyegzett rozsdamentes acéllemezek típusai és az általánosan használt acélminőségek

A metallográfiai szerkezet és a kémiai összetétel alapján a rozsdamentes acél a következő kategóriákba sorolható:

—————————————————————————————————

(3), A bélyegzett rozsdamentes acéllemez alkalmazási területei

1. Autógyártás

Kipufogórendszer: A kipufogócsövek sajtoló alkatrészeihez 409L/439 ferrites rozsdamentes acélt használnak, amely ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak.

Szerkezeti alkatrészekAz ajtók ütközésgátló gerendáihoz nagy szilárdságú, kétfázisú acélt használnak, amely figyelembe veszi mind a könnyű súlyt, mind a biztonságot.

2. Háztartási gépipar

Mosógép belső dob: A 304-es rozsdamentes acél sajtolt és formázott, ellenáll a víz okozta eróziónak és sima felületű.

konyhai gépekA páraelszívó paneljeihez 430-as rozsdamentes acélt használnak, amely könnyen tisztítható és költséghatékony.

3. Építészeti dekoráció

Függönyfal és liftburkolat:A 304/316 rozsdamentes acél bélyegzett és maratott, ami szép és tartós is egyben.

4. Orvosi és élelmiszeripari berendezések

Sebészeti eszközökA 316L rozsdamentes acélból készült sajtoló alkatrészek ellenállnak a fiziológiai korróziónak és megfelelnek a higiéniai előírásoknak.

ÉlelmiszertárolókA sajtolt 304 rozsdamentes acél tartályok megfelelnek az élelmiszer-biztonsági követelményeknek.

—————————————————————————————————

(4), Bélyegzett rozsdamentes acéllemez gyártási folyamata

A sajtolt rozsdamentes acéllemez gyártási folyamata a következő főbb lépéseket foglalja magában:

1. Nyersanyag-előkészítés

Acélgyártás és folyamatos öntésElektromos kemencében vagy AOD kemencében történő olvasztás, a C, Cr és Ni elemek arányának szabályozásával.

Meleghengerlés és hideghengerlés: Meleghengerlés tekercsekké, hideghengerlés a célvastagságra (általában 0,3~3,0 mm) a felületminőség javítása érdekében.

2, Bélyegzés előtti kezelés

Hasítás és vágás: Vágja le a lemezt a méretkövetelményeknek megfelelően.

Kenési kezelés: A forma kopásának és az anyag karcolódásának csökkentése érdekében bélyegzőolajat kell alkalmazni.

3, Bélyegzés, formázás

Formatervezés: Tervezzen többállomásos folyamatos vagy egyfolyamatos formát az alkatrész alakjának megfelelően, és szabályozza a rést (általában a lemezvastagság 8% ~ 12%-a).

Bélyegzési folyamatA formázási lépések, például a kivágás, nyújtás és peremezés során a sajtolási sebességet (például 20–40-szer/perc) és a nyomást szabályozni kell.

4. Utófeldolgozás és ellenőrzés

Lágyítás és pácolás: megszünteti a sajtolási feszültséget és visszaállítja az anyag képlékenységét (lágyítási hőmérséklet: ausztenites acél 1010~1120 ℃).

Felületkezeléselektrolitikus polírozás, PVD bevonat stb. a megjelenés vagy a funkcionalitás javítása érdekében.

Minőségellenőrzés: háromkoordinátás méréssel, sópermet-teszttel stb. biztosítsa, hogy a méret és a korrózióállóság megfeleljen a szabványoknak.

—————————————————————————————————

(5) Jövőbeli fejlesztési trendek

Nagy szilárdságú és könnyűNagyobb szilárdságú duplex rozsdamentes acél fejlesztése a hagyományos acél helyettesítésére a súlycsökkentés érdekében.

Zöld folyamat: Az olajmentes sajtolási technológia előmozdítása a tisztítási folyamat környezeti terhelésének csökkentése érdekében.

Intelligens gyártás: Kombinálja a mesterséges intelligencia technológiát a formatervezés és a sajtolási paraméterek optimalizálásához a hozam javítása érdekében.

—————————————————————————————————

Következtetés
A sajtolt rozsdamentes acéllemezek a teljesítmény és a folyamatok egyensúlyának köszönhetően továbbra is elősegítik a gyártóipar korszerűsítését. Az anyagválasztástól a termelés optimalizálásáig minden egyes láncszem innovációja tovább bővíti az alkalmazási határokat, és kielégíti a jövő iparágainak sokrétű igényeit.