Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und Ästhetik zu einem unverzichtbaren Werkstoff in der modernen Industrie geworden. Gestanzte Edelstahlbleche finden aufgrund ihrer guten Formbarkeit und breiten Anwendbarkeit breite Anwendung in Automobilen, Haushaltsgeräten, im Bauwesen und anderen Bereichen. Dieser Artikel stellt seine Eigenschaften und Leistung, Stahlsorten und -güten, Anwendungsszenarien und Produktionsprozesse detailliert vor.

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(1) Eigenschaften und Leistung von gestanzten Edelstahlplatten

1、Materialeigenschaften
Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl enthält Legierungselemente wie Chrom (Cr) und Nickel (Ni), und auf der Oberfläche bildet sich ein dichter Oxidfilm, der Korrosion durch Medien wie Säuren, Laugen und Salze widerstehen kann.

Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Der Stanzprozess erfordert, dass das Material sowohl Plastizität als auch Festigkeit aufweist. Edelstahl kann nach Kaltwalzen oder Wärmebehandlung unterschiedliche Stanzanforderungen erfüllen.

Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberfläche von Edelstahlplatten kann durch Polieren, Mattieren usw. behandelt werden, um dekorativen Zwecken gerecht zu werden.

2. Prozessvorteile

Gute Umformbarkeit: Edelstahlplatten haben eine hohe Duktilität und eignen sich zum Stanzen komplexer Formen (wie Strecken und Biegen).

Dimensionsstabilität: Geringer Rückprall nach dem Stanzen und hohe Präzision der fertigen Produkte.

Schweiß- und Polierkompatibilität: Gestanzte Teile können zusätzlich geschweißt oder poliert werden, um die Anwendungsszenarien zu erweitern.

3、Anpassungsfähigkeit an besondere Bedürfnisse

Einige Stahlsorten (wie etwa 316L) weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und eignen sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen; Duplex-Edelstahl weist sowohl eine hohe Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit auf.

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(2) Arten von gestanzten Edelstahlplatten und häufig verwendete Stahlsorten

Basierend auf der metallografischen Struktur und der chemischen Zusammensetzung kann Edelstahl in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

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(3) Anwendungsbereiche von gestanztem Edelstahlblech

1. Automobilherstellung

Abgasanlage: Für Stanzteile von Auspuffrohren wird ferritischer Edelstahl 409L/439 verwendet, der gegen Oxidation bei hohen Temperaturen beständig ist.

Strukturteile: Für die Tür-Kollisionsschutzträger wird hochfester Zweiphasenstahl verwendet, der sowohl dem Leichtgewicht als auch der Sicherheit Rechnung trägt.

2. Haushaltsgeräteindustrie

Innentrommel der Waschmaschine: 304 Edelstahl wird gestanzt und geformt, ist beständig gegen Wassererosion und hat eine glatte Oberfläche.

Küchengeräte: Für die Dunstabzugshaubenplatten wird Edelstahl 430 verwendet, der leicht zu reinigen und kostenkontrolliert ist.

3. Architektonische Dekoration

Vorhangfassade und Aufzugsverkleidung:Edelstahl 304/316 ist gestanzt und geätzt, was sowohl schön als auch langlebig ist.

4. Medizinische und Lebensmittelausrüstung

Chirurgische Instrumente: Stanzteile aus Edelstahl 316L sind beständig gegen physiologische Korrosion und erfüllen Hygienestandards.

Lebensmittelbehälter: Gestempelte Tanks aus Edelstahl 304 erfüllen die Anforderungen der Lebensmittelsicherheit.

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(4) Herstellungsprozess von gestanztem Edelstahlblech

Der Produktionsprozess von gestanzten Edelstahlplatten umfasst die folgenden Hauptschritte:

1. Rohstoffvorbereitung

Stahlerzeugung und Strangguss: Schmelzen im Elektroofen oder AOD-Ofen, Kontrolle des Anteils von Elementen wie C, Cr, Ni.

Warmwalzen und Kaltwalzen: Nach dem Warmwalzen zu Coils wird durch Kaltwalzen auf die Zieldicke (normalerweise 0,3–3,0 mm) die Oberflächenbeschaffenheit verbessert.

2. Vorprägungsbehandlung

Schlitzen und Schneiden: Schneiden Sie die Platte entsprechend den Größenanforderungen zu.

Schmierbehandlung: Tragen Sie Stanzöl auf, um den Formverschleiß und Materialkratzer zu reduzieren.

3. Stanzformen

Formenbau: Entwerfen Sie eine Mehrstationen-Durchlaufform oder eine Einprozessform entsprechend der Form des Teils und kontrollieren Sie den Spalt (normalerweise 8 % bis 12 % der Plattendicke).

Stanzprozess: Beim Formen durch Schritte wie Stanzen, Strecken und Bördeln müssen die Stanzgeschwindigkeit (z. B. 20–40 Mal/Minute) und der Druck kontrolliert werden.

4、Nachbearbeitung und Inspektion

Glühen und Beizen: Beseitigung von Stanzspannungen und Wiederherstellung der Materialplastizität (Glühtemperatur: austenitischer Stahl 1010–1120 °C).

Oberflächenbehandlung: Elektrolytisches Polieren, PVD-Beschichtung usw. zur Verbesserung des Aussehens oder der Funktionalität.

Qualitätsprüfung: Stellen Sie durch Drei-Koordinatenmessung, Salzsprühtest usw. sicher, dass Größe und Korrosionsbeständigkeit den Standards entsprechen.

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(5) Zukünftige Entwicklungstrends

Hochfest und leicht: Entwicklung von Duplex-Edelstahl mit höherer Festigkeit als Ersatz für herkömmlichen Stahl, um Gewicht zu sparen.

Grüner Prozess: Förderung der ölfreien Stanztechnologie, um die Umweltbelastung durch den Reinigungsprozess zu reduzieren.

Intelligente Produktion: Kombinieren Sie KI-Technologie, um das Formendesign und die Stanzparameter zu optimieren und so die Ausbeute zu verbessern.

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Abschluss
Gestanzte Edelstahlbleche fördern mit ihrer ausgewogenen Leistung und Prozessqualität weiterhin die Modernisierung der Fertigungsindustrie. Von der Materialauswahl bis zur Produktionsoptimierung werden Innovationen in jedem Bereich die Anwendungsgrenzen erweitern und den vielfältigen Anforderungen zukünftiger Branchen gerecht werden.