ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

———————————————————————————————————

(1), ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

1. ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ (Ni) ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು, ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

2, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಉತ್ತಮ ರೂಪುರೇಷೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

3, ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 316L) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

———————————————————————————————————

(2), ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

———————————————————————————————————

(3), ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು

1. ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ

ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: 409L/439 ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಲಿನ ಘರ್ಷಣೆ ವಿರೋಧಿ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಗುರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ

ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಒಳಗಿನ ಡ್ರಮ್: 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು: 430 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರೇಂಜ್ ಹುಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ.

3, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ

ಪರದೆ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್ ಟ್ರಿಮ್:304/316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

4, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉಪಕರಣಗಳು

ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು: 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಶಾರೀರಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಆಹಾರ ಪಾತ್ರೆಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

———————————————————————————————————

(4), ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ AOD ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸುವುದು, C, Cr, Ni ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.

ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗುರಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3~3.0 ಮಿಮೀ) ತಣ್ಣನೆಯ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

2, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸೀಳುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಚ್ಚು ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

3, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಏಕ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ 8%~12%).

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 20~40 ಬಾರಿ/ನಿಮಿಷ) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ 1010~1120℃).

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಗೋಚರತೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, PVD ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

———————————————————————————————————

(5), ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಗುರ: ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.

ಹಸಿರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು AI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

———————————————————————————————————

ತೀರ್ಮಾನ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ನವೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ.ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಾವೀನ್ಯತೆಯು ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.