Нерђајући челик је постао незаобилазан материјал у савременој индустрији због своје одличне отпорности на корозију, високе чврстоће и естетике. Међу њима, штанцани лимови од нерђајућег челика се широко користе у аутомобилима, кућним апаратима, грађевинарству и другим областима због своје добре обликовности и широке применљивости. Овај чланак ће детаљно представити његове карактеристике и перформансе, врсте и квалитете челика, сценарије примене и производне процесе.

———————————————————————————————

(1), Карактеристике и перформансе штанцаних плоча од нерђајућег челика

1, Карактеристике материјала
Отпорност на корозијуНерђајући челик садржи легирајуће елементе као што су хром (Cr) и никл (Ni), а на површини се формира густи оксидни филм који може да одоли корозији из медија као што су киселине, алкалије и соли.

Висока чврстоћа и жилавостПроцес штанцања захтева да материјал има и пластичност и чврстоћу. Нерђајући челик може да испуни различите захтеве штанцања након хладног ваљања или термичке обраде.

Површинска завршна обрадаПовршина плоча од нерђајућег челика може се третирати полирањем, глазирањем итд. како би се задовољиле декоративне потребе.

2, Предности процеса

Добра обликовљивостПлоче од нерђајућег челика имају високу дуктилност и погодне су за штанцање сложених облика (као што су истезање и савијање).

Димензионална стабилностМали одскок након штанцања и висока прецизност готових производа.

Компатибилност за заваривање и полирањеШтанцани делови могу се додатно заваривати или полирати како би се проширили сценарији примене.

3, Прилагодљивост посебним потребама

Неке врсте челика (као што је 316L) имају отпорност на високе температуре и погодне су за окружења са високим температурама; дуплекс нерђајући челик има и високу чврстоћу и отпорност на корозију.

———————————————————————————————

(2), Врсте штанцаних плоча од нерђајућег челика и најчешће коришћене врсте челика

На основу металографске структуре и хемијског састава, нерђајући челик се може поделити у следеће категорије:

———————————————————————————————

(3), Области примене штанцаног лима од нерђајућег челика

1, Производња аутомобила

Издувни системЗа делове за штанцање издувних цеви користи се феритни нерђајући челик 409Л/439, који је отпоран на оксидацију на високим температурама.

Структурни деловиЗа греде врата отпорне на судар користи се двофазни челик високе чврстоће, што узима у обзир и лакоћу и безбедност.

2, Индустрија кућних апарата

Унутрашњи бубањ машине за прање вешаНерђајући челик 304 је штанцан и обликован, отпоран је на ерозију водом и има глатку површину.

Кухињски апаратиЗа панеле аспиратора користи се нерђајући челик 430, који се лако чисти и има контролисане трошкове.

3, Архитектонска декорација

Завесни зид и облога лифта:Нерђајући челик 304/316 је штанцан и гравиран, што је и лепо и издржљиво.

4, Медицинска и прехрамбена опрема

Хируршки инструментиДелови за штанцање од нерђајућег челика 316L отпорни су на физиолошку корозију и испуњавају хигијенске стандарде.

Посуде за хрануРезервоари од нерђајућег челика 304 са штампом испуњавају захтеве безбедности хране.

———————————————————————————————

(4), Процес производње штанцаног лима од нерђајућег челика

Процес производње штанцане плоче од нерђајућег челика укључује следеће кључне кораке:

1, Припрема сировина

Производња челика и континуирано ливењеТопљење кроз електричну пећ или AOD пећ, контролишући удео елемената као што су C, Cr, Ni.

Топло ваљање и хладно ваљањеНакон врућег ваљања у калемове, хладно ваљање до циљане дебљине (обично 0,3~3,0 мм) ради побољшања завршне обраде површине.

2, Обрада пре штанцања

Резање и сечењеИсеците плочу према потребним величинама.

Третман подмазивањемНанесите уље за штанцање да бисте смањили хабање калупа и огреботине на материјалу.

3, Формирање штанцањем

Дизајн калупаПројектовати вишестанични континуирани калуп или калуп за један процес према облику дела и контролисати размак (обично 8%~12% дебљине плоче).

Процес штанцањаФормирање кроз кораке као што су изравнавање, истезање и прирубљивање, захтева контролу брзине штанцања (нпр. 20~40 пута/минут) и притиска.

4, Накнадна обрада и инспекција

Жарење и кисељење: елиминисати напрезање штанцања и вратити пластичност материјала (температура жарења: аустенитни челик 1010~1120℃).

Површинска обрада: електролитичко полирање, PVD премаз итд. ради побољшања изгледа или функционалности.

Инспекција квалитета: осигурати да величина и отпорност на корозију испуњавају стандарде путем трокоординатног мерења, теста сољу итд.

———————————————————————————————

(5), Будући развојни трендови

Висока чврстоћа и мала тежинаРазвити дуплекс нерђајући челик веће чврстоће који ће заменити традиционални челик ради смањења тежине.

Зелени процесПромовисати технологију штанцања без уља како би се смањио притисак на животну средину процеса чишћења.

Интелигентна производњаКомбинујте АИ технологију за оптимизацију дизајна калупа и параметара штанцања ради побољшања приноса.

———————————————————————————————

Закључак
Штанцани лимови од нерђајућег челика настављају да промовишу унапређење производне индустрије својим балансом перформанси и процеса. Од избора материјала до оптимизације производње, иновације у свакој вези ће додатно проширити границе примене и задовољити различите потребе будућих индустрија.