Keluli tahan karat telah menjadi bahan yang sangat diperlukan dalam industri moden kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan estetika. Antaranya, kepingan keluli tahan karat bercop digunakan secara meluas dalam kereta, peralatan rumah, pembinaan dan bidang lain kerana kebolehbentukan yang baik dan kebolehgunaan yang luas. Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci ciri dan prestasinya, jenis dan gred keluli, senario aplikasi dan proses pengeluaran.

————————————————————————————

（1）、 Ciri dan prestasi plat keluli tahan karat yang dicop

1, ciri-ciri bahan
Rintangan kakisan: Keluli tahan karat mengandungi unsur aloi seperti kromium (Cr) dan nikel (Ni), dan filem oksida padat terbentuk di permukaan, yang boleh menahan kakisan oleh media seperti asid, alkali dan garam.

Kekuatan dan keliatan yang tinggi: Proses pengecapan memerlukan bahan mempunyai keplastikan dan kekuatan. Keluli tahan karat boleh memenuhi keperluan setem yang berbeza selepas rolling sejuk atau rawatan haba.

Kemasan permukaan: Permukaan plat keluli tahan karat boleh dirawat dengan menggilap, pembekuan, dan lain-lain untuk memenuhi keperluan hiasan.

2, kelebihan proses

Kebolehbentukan yang baik: Plat keluli tahan karat mempunyai kemuluran yang tinggi dan sesuai untuk pengecapan bentuk kompleks (seperti regangan dan lenturan).

Kestabilan dimensi: Lantunan kecil selepas pengecapan, dan ketepatan tinggi produk siap.

Keserasian kimpalan dan penggilap: Bahagian yang dicop boleh dikimpal atau digilap lagi untuk mengembangkan senario aplikasi.

3、Kesesuaian dengan keperluan khas

Sesetengah gred keluli (seperti 316L) mempunyai rintangan suhu tinggi dan sesuai untuk persekitaran suhu tinggi; keluli tahan karat dupleks mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.

————————————————————————————

（2）、 Jenis plat keluli tahan karat bercop dan gred keluli yang biasa digunakan

Berdasarkan struktur metalografi dan komposisi kimia, keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada kategori berikut:

————————————————————————————

（3）、Kawasan aplikasi kepingan keluli tahan karat yang dicop

1、Pembuatan kereta

Sistem ekzos: Keluli tahan karat ferit 409L/439 digunakan untuk bahagian pengecapan paip ekzos, yang tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi.

Bahagian struktur: Keluli dwi fasa berkekuatan tinggi digunakan untuk rasuk anti-perlanggaran pintu, yang mengambil kira ringan dan keselamatan.

2、Industri perkakas rumah

Drum dalam mesin basuh: Keluli tahan karat 304 dicop dan dibentuk, yang tahan terhadap hakisan air dan mempunyai permukaan licin.

Perkakas dapur: Keluli tahan karat 430 digunakan untuk panel hud julat, yang mudah dibersihkan dan terkawal kos.

3. Hiasan seni bina

Dinding langsir dan hiasan lif:Keluli tahan karat 304/316 dicop dan terukir, yang kedua-duanya cantik dan tahan lama.

4、Peralatan perubatan dan makanan

Alat pembedahan: Bahagian pengecap keluli tahan karat 316L tahan kakisan fisiologi dan memenuhi piawaian kebersihan.

Bekas makanan: Tangki keluli tahan karat 304 yang dicop memenuhi keperluan keselamatan makanan.

————————————————————————————

（4）、 Proses pengeluaran kepingan keluli tahan karat bercop

Proses pengeluaran plat keluli tahan karat yang dicop termasuk langkah-langkah utama berikut:

1、Penyediaan bahan mentah

Pembuatan keluli dan tuangan berterusan: Peleburan melalui relau elektrik atau relau AOD, mengawal perkadaran unsur seperti C, Cr, Ni.

Guling panas dan guling sejuk: Selepas bergolek panas ke dalam gegelung, gelek sejuk ke ketebalan sasaran (biasanya 0.3~3.0mm) untuk memperbaiki kemasan permukaan.

2、Rawatan pra-setem

Membelah dan memotong: Potong pinggan mengikut keperluan saiz.

Rawatan pelinciran: Sapukan minyak pengecap untuk mengurangkan haus acuan dan calar bahan.

3、Setem membentuk

Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan berterusan berbilang stesen atau acuan proses tunggal mengikut bentuk bahagian, dan kawal jurang (biasanya 8%~12% daripada ketebalan plat).

Proses setem: Membentuk melalui langkah-langkah seperti blanking, stretching, dan flanging, kelajuan stamping (seperti 20~40 kali/minit) dan tekanan perlu dikawal.

4、Pos pemprosesan dan pemeriksaan

Penyepuhlindapan dan penjerukan: menghapuskan tekanan pengecapan dan memulihkan keplastikan bahan (suhu penyepuhlindapan: keluli austenit 1010~1120 ℃).

Rawatan permukaan: penggilap elektrolitik, salutan PVD, dsb. untuk menambah baik penampilan atau kefungsian.

Pemeriksaan kualiti: memastikan saiz dan rintangan kakisan memenuhi piawaian melalui pengukuran tiga koordinat, ujian semburan garam, dsb.

————————————————————————————

（5）、 Trend Pembangunan Masa Depan

Kekuatan tinggi dan ringan: Membangunkan keluli tahan karat dupleks berkekuatan lebih tinggi untuk menggantikan keluli tradisional untuk mengurangkan berat.

Proses hijau: Menggalakkan teknologi pengecapan bebas minyak untuk mengurangkan tekanan persekitaran proses pembersihan.

Pengeluaran pintar: Gabungkan teknologi AI untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan dan parameter pengecapan untuk meningkatkan kadar hasil.

————————————————————————————

Kesimpulan
Kepingan keluli tahan karat yang dicop terus mempromosikan peningkatan industri pembuatan dengan keseimbangan prestasi dan prosesnya. Daripada pemilihan bahan kepada pengoptimuman pengeluaran, inovasi dalam setiap pautan akan meluaskan lagi sempadan aplikasinya dan memenuhi keperluan pelbagai industri masa hadapan.