Nehrđajući čelik postao je nezamjenjiv materijal u modernoj industriji zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i estetike. Među njima, limovi od nehrđajućeg čelika s prešanjem široko se koriste u automobilima, kućanskim aparatima, građevinarstvu i drugim područjima zbog svoje dobre oblikovljivosti i široke primjenjivosti. Ovaj članak detaljno će predstaviti njegove karakteristike i performanse, vrste i klase čelika, scenarije primjene i proizvodne procese.

———————————————————————————————

(1), Karakteristike i performanse ploča od nehrđajućeg čelika s prešanjem

1. Karakteristike materijala
Otpornost na korozijuNehrđajući čelik sadrži legirajuće elemente poput kroma (Cr) i nikla (Ni), a na površini se formira gusti oksidni film koji može odoljeti koroziji uzrokovanoj medijima poput kiselina, lužina i soli.

Visoka čvrstoća i žilavostProces štancanja zahtijeva da materijal ima i plastičnost i čvrstoću. Nehrđajući čelik može zadovoljiti različite zahtjeve štancanja nakon hladnog valjanja ili toplinske obrade.

Površinska obradaPovršina ploča od nehrđajućeg čelika može se obraditi poliranjem, matiranjem itd. kako bi se zadovoljile dekorativne potrebe.

2. Prednosti procesa

Dobra oblikovljivostPloče od nehrđajućeg čelika imaju visoku duktilnost i prikladne su za štancanje složenih oblika (kao što su istezanje i savijanje).

Dimenzijska stabilnostMali odskok nakon štancanja i visoka preciznost gotovih proizvoda.

Kompatibilnost za zavarivanje i poliranjePrešani dijelovi mogu se dodatno zavarivati ​​ili polirati kako bi se proširili scenariji primjene.

3, Prilagodljivost posebnim potrebama

Neke vrste čelika (kao što je 316L) imaju otpornost na visoke temperature i prikladne su za okruženja s visokim temperaturama; dupleks nehrđajući čelik ima visoku čvrstoću i otpornost na koroziju.

———————————————————————————————

(2), Vrste prešanih ploča od nehrđajućeg čelika i uobičajeno korištene vrste čelika

Na temelju metalografske strukture i kemijskog sastava, nehrđajući čelik može se podijeliti u sljedeće kategorije:

———————————————————————————————

(3), Područja primjene lima od nehrđajućeg čelika s prešanjem

1, Proizvodnja automobila

Ispušni sustavZa dijelove ispušnih cijevi koristi se feritni nehrđajući čelik 409L/439 koji je otporan na oksidaciju na visokim temperaturama.

Strukturni dijeloviZa grede vrata protiv sudara koristi se visokočvrsti dvofazni čelik, što uzima u obzir i malu težinu i sigurnost.

2, Industrija kućanskih aparata

Unutarnji bubanj perilice rubljaNehrđajući čelik 304 je prešani i oblikovani, otporan je na eroziju vodom i ima glatku površinu.

Kuhinjski aparatiZa ploče nape koristi se nehrđajući čelik 430, koji se lako čisti i ima kontrolirane troškove.

3. Arhitektonski ukras

Obloga zavjesnih zidova i liftova:Nehrđajući čelik 304/316 je utisnut i ugraviran, što ga čini lijepim i izdržljivim.

4. Medicinska i prehrambena oprema

Kirurški instrumentiDijelovi za prešanje od nehrđajućeg čelika 316L otporni su na fiziološku koroziju i zadovoljavaju higijenske standarde.

Posude za hranuSpremnici od nehrđajućeg čelika 304 s utisnutim uzorkom ispunjavaju zahtjeve sigurnosti hrane.

———————————————————————————————

(4), Proizvodni proces prešanog lima od nehrđajućeg čelika

Proces proizvodnje limene ploče od nehrđajućeg čelika uključuje sljedeće ključne korake:

1, Priprema sirovina

Proizvodnja čelika i kontinuirano lijevanjeTaljenje kroz električnu peć ili AOD peć, kontrolirajući udio elemenata kao što su C, Cr, Ni.

Vruće valjanje i hladno valjanjeNakon vrućeg valjanja u kolutove, slijedi hladno valjanje do ciljane debljine (obično 0,3~3,0 mm) radi poboljšanja završne obrade površine.

2. Obrada prije žigosanja

Rezanje i rezanjeIzrežite ploču prema potrebnim dimenzijama.

Tretman podmazivanjaNanesite ulje za žigosanje kako biste smanjili trošenje kalupa i ogrebotine na materijalu.

3, Oblikovanje štancanjem

Dizajn kalupaDizajnirajte višekanalni kontinuirani kalup ili kalup za jedan proces prema obliku dijela i kontrolirajte razmak (obično 8%~12% debljine ploče).

Proces žigosanjaPrilikom oblikovanja kroz korake poput štancanja, istezanja i prirubljivanja, potrebno je kontrolirati brzinu štancanja (npr. 20~40 puta/minuti) i tlak.

4. Naknadna obrada i inspekcija

Žarenje i kiseljenjeUklanjanje naprezanja pri štancanju i vraćanje plastičnosti materijala (temperatura žarenja: austenitni čelik 1010~1120℃).

Površinska obradaelektrolitičko poliranje, PVD premaz itd. za poboljšanje izgleda ili funkcionalnosti.

Inspekcija kvalitete: osigurati da veličina i otpornost na koroziju zadovoljavaju standarde putem trokoordinatnog mjerenja, ispitivanja slanom maglom itd.

———————————————————————————————

(5), Trendovi budućeg razvoja

Visoka čvrstoća i lagana težinaRazvoj dupleks nehrđajućeg čelika veće čvrstoće koji će zamijeniti tradicionalni čelik radi smanjenja težine.

Zeleni procesPromicati tehnologiju štancanja bez ulja kako bi se smanjio utjecaj procesa čišćenja na okoliš.

Inteligentna proizvodnjaKombinirajte AI tehnologiju za optimizaciju dizajna kalupa i parametara štancanja radi poboljšanja stope prinosa.

———————————————————————————————

Zaključak
Štancani limovi od nehrđajućeg čelika nastavljaju promovirati unapređenje proizvodne industrije svojom ravnotežom performansi i procesa. Od odabira materijala do optimizacije proizvodnje, inovacija u svakoj karici dodatno će proširiti granice primjene i zadovoljiti raznolike potrebe budućih industrija.