Altzairu herdoilgaitza ezinbesteko material bihurtu da industria modernoan, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, erresistentzia handia eta estetika duelako. Horien artean, estanpatutako altzairu herdoilgaitzezko xafla asko erabiltzen da automobilgintzan, etxetresna elektrikoetan, eraikuntzan eta beste arlo batzuetan, moldagarritasun ona eta aplikazio zabala dutelako. Artikulu honek xehetasunez aurkeztuko ditu bere ezaugarriak eta errendimendua, altzairu motak eta kalifikazioak, aplikazio eszenatokiak eta ekoizpen prozesuak.

——————————————————————————————

(1) Altzairu herdoilgaitz estanpatuko plaken ezaugarriak eta errendimendua

1. Materialen ezaugarriak
Korrosioarekiko erresistentziaAltzairu herdoilgaitzak kromoa (Cr) eta nikela (Ni) bezalako aleazio elementuak ditu, eta oxido film trinko bat sortzen da gainazalean, azido, alkali eta gatz bezalako medioek eragindako korrosioari aurre egin diezaiokeena.

Gogortasun eta erresistentzia handiaEstanpazio prozesuak materialak plastikotasuna eta erresistentzia izatea eskatzen du. Altzairu herdoilgaitzak estanpazio eskakizun desberdinak bete ditzake laminazio hotzean edo tratamendu termikoan egin ondoren.

Gainazaleko akaberaAltzairu herdoilgaitzezko plaken gainazala leunduz, izoztuz eta abar trata daiteke apaingarri-beharrak asetzeko.

2. Prozesuaren abantailak

Formagarritasun onaAltzairu herdoilgaitzezko xaflek harikortasun handia dute eta forma konplexuak estanpatzeko egokiak dira (hala nola luzatzea eta tolestea).

Dimentsio-egonkortasunaEstanpazioaren ondoren errebote txikia eta amaitutako produktuen zehaztasun handia.

Soldadura eta leuntze bateragarritasunaEstanpatutako piezak gehiago soldatu edo leundu daitezke aplikazio eszenatokiak zabaltzeko.

3. Behar berezietara egokitzeko gaitasuna

Altzairu mota batzuek (adibidez, 316L) tenperatura handiko erresistentzia dute eta tenperatura altuko inguruneetarako egokiak dira; altzairu herdoilgaitz duplexak erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia handia ditu.

——————————————————————————————

(2) Altzairu herdoilgaitz estanpatuaren plaken motak eta ohiko altzairu mailak

Egitura metalografikoaren eta konposizio kimikoaren arabera, altzairu herdoilgaitza kategoria hauetan bana daiteke:

——————————————————————————————

(3) Altzairu herdoilgaitzezko xafla estanpatuaren aplikazio eremuak

1. Automobilgintza

Ihes-sistema409L/439 altzairu herdoilgaitz ferritikoa erabiltzen da ihes-hodien estanpaziorako, tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentea baita.

Egitura-piezakAteen talkaren aurkako habeetarako, erresistentzia handiko altzairu bikoitza erabiltzen da, arintasuna eta segurtasuna kontuan hartuta.

2. Etxetresna elektrikoen industria

Garbigailuaren barneko danborra304 altzairu herdoilgaitza estanpatu eta eratu da, uraren higaduraren aurkakoa eta gainazal leuna duena.

Sukaldeko tresnak430 altzairu herdoilgaitza erabiltzen da sukaldeko kanpaien paneletarako, erraz garbitzen dena eta kostu kontrolatua duena.

3. Arkitektura-dekorazioa

Horma-gortina eta igogailuaren apaingarriak:304/316 altzairu herdoilgaitza estanpatu eta grabatu egiten da, ederra eta iraunkorra dena.

4. Ekipamendu medikoa eta elikagaiak

Kirurgia-tresnak316L altzairu herdoilgaitzezko estanpazio-piezak korrosio fisiologikoarekiko erresistenteak dira eta higiene-arauak betetzen dituzte.

Janari ontziak304 altzairu herdoilgaitzezko estanpatuzko deposituek elikagaien segurtasun-eskakizunak betetzen dituzte.

——————————————————————————————

(4) Altzairu herdoilgaitzezko xafla estanpatuaren ekoizpen prozesua

Altzairu herdoilgaitzezko xafla estanpatuaren ekoizpen prozesuak honako urrats nagusi hauek ditu:

1. Lehengaien prestaketa

Altzairugintza eta galdaketa jarraituaLabe elektriko edo AOD labe bidezko urtzea, C, Cr eta Ni bezalako elementuen proportzioa kontrolatuz.

Bero-ijezketa eta hotzeko ijezketaBobinetan bero ijeztu ondoren, gainazalaren akabera hobetzeko helburuko lodierara (normalean 0,3~3,0 mm) hotzean ijeztu.

2. Aurre-estanpazio tratamendua

Ebaki eta ebakitzea: Moztu platera neurri-eskakizunen arabera.

Lubrifikazio tratamenduaMoldearen higadura eta materialaren marradurak murrizteko, aplikatu estanpazio-olioa.

3. Estanpazio-formazioa

Moldeen diseinuaDiseinatu estazio anitzeko molde jarraitua edo prozesu bakarreko moldea piezaren formaren arabera, eta kontrolatu tartea (normalean plakaren lodieraren % 8~ % 12).

Estanpazio prozesuaHustuketa, luzaketa eta bridatzea bezalako urratsen bidez konformatzean, estanpazio-abiadura (adibidez, 20~40 aldiz/minutu) eta presioa kontrolatu behar dira.

4. Prozesamendu ostekoa eta ikuskapena

Erreketa eta dezkapaketaEstanpazio-tentsioa ezabatu eta materialaren plastizitatea berreskuratu (erreketa-tenperatura: altzairu austenitikoa 1010~1120℃).

Gainazaleko tratamendua: itxura edo funtzionaltasuna hobetzeko leuntze elektrolitikoa, PVD estaldura, etab.

Kalitate ikuskapenaZiurtatu tamaina eta korrosioarekiko erresistentzia estandarrak betetzen dituztela hiru koordenatuko neurketaren, gatz-ihinztaduraren probaren eta abarren bidez.

——————————————————————————————

(5) Etorkizuneko garapen joerak

Indar handikoa eta arinaAltzairu tradizionala ordezkatzeko eta pisua murrizteko, altzairu herdoilgaitz duplex erresistentzia handiagokoa garatu.

Prozesu berdeaSustatu oliorik gabeko estanpazio-teknologia garbiketa-prozesuaren ingurumen-presioa murrizteko.

Ekoizpen adimendunaKonbinatu AI teknologia moldeen diseinua eta estanpazio parametroak optimizatzeko eta errendimendu-tasa hobetzeko.

——————————————————————————————

Ondorioa
Estanpatutako altzairu herdoilgaitzezko xaflek manufaktura-industriaren hobekuntza sustatzen jarraitzen dute, errendimenduaren eta prozesuaren arteko orekari esker. Materialen hautaketatik hasi eta ekoizpenaren optimizazioraino, lotura bakoitzean berrikuntzak bere aplikazio-mugak zabalduko ditu eta etorkizuneko industrien behar anitzak asetuko ditu.