Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve estetiği sayesinde modern endüstride vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Bunlar arasında, preslenmiş paslanmaz çelik saclar, iyi şekillendirilebilirlikleri ve geniş uygulama alanları nedeniyle otomobillerde, ev aletlerinde, inşaatta ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makalede, paslanmaz çelik sacların özellikleri ve performansı, türleri ve çelik kaliteleri, uygulama senaryoları ve üretim süreçleri ayrıntılı olarak ele alınacaktır.

————————————————————————————

（1）、 Damgalı paslanmaz çelik levhaların özellikleri ve performansı

1、Malzeme özellikleri
Korozyon direnci: Paslanmaz çelik, krom (Cr) ve nikel (Ni) gibi alaşım elementleri içerir ve yüzeyinde asit, alkali ve tuz gibi ortamların korozyonuna dayanıklı yoğun bir oksit filmi oluşur.

Yüksek mukavemet ve tokluk: Damgalama işlemi, malzemenin hem plastikliğe hem de mukavemete sahip olmasını gerektirir. Paslanmaz çelik, soğuk haddeleme veya ısıl işlemden sonra farklı damgalama gereksinimlerini karşılayabilir.

Yüzey kalitesi:Paslanmaz çelik levhaların yüzeyi dekoratif amaçlara yönelik olarak parlatma, matlaştırma vb. işlemlerden geçirilebilir.

2、Proses avantajları

İyi şekillendirilebilirlik: Paslanmaz çelik levhalar yüksek sünekliğe sahiptir ve karmaşık şekillerin (germe ve bükme gibi) damgalanmasına uygundur.

Boyutsal kararlılık: Damgalama sonrası küçük geri tepme ve bitmiş ürünlerde yüksek hassasiyet.

Kaynak ve parlatma uyumluluğu: Uygulama senaryolarını genişletmek için damgalanmış parçalar daha fazla kaynaklanabilir veya cilalanabilir.

3、Özel ihtiyaçlara uyum sağlama

Bazı çelik sınıfları (316L gibi) yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarına uygundur; dubleks paslanmaz çelik ise hem yüksek mukavemete hem de korozyon direncine sahiptir.

————————————————————————————

（2）、 Damgalı paslanmaz çelik levhaların türleri ve yaygın olarak kullanılan çelik kaliteleri

Metalografik yapı ve kimyasal bileşime göre paslanmaz çelikler aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

————————————————————————————

（3）、Damgalı paslanmaz çelik sacın uygulama alanları

1、Otomobil üretimi

Egzoz sistemi: Egzoz borusu damgalama parçalarında yüksek sıcaklık oksidasyonuna dayanıklı 409L/439 ferritik paslanmaz çelik kullanılmaktadır.

Yapısal parçalar:Kapı çarpışma önleyici kirişlerinde hafiflik ve güvenliğin birlikte düşünüldüğü yüksek dayanımlı çift fazlı çelik kullanılmıştır.

2、Ev aletleri endüstrisi

Çamaşır makinesi iç tamburu: 304 paslanmaz çelikten preslenerek şekillendirilmiş olup, su erozyonuna dayanıklı ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.

Mutfak aletleri: Davlumbaz panellerinde kolay temizlenebilir ve maliyet kontrolü sağlayan 430 paslanmaz çelik kullanılmıştır.

3、Mimari dekorasyon

Perde duvar ve asansör kaplaması:304/316 paslanmaz çelik, hem güzel hem de dayanıklı olan damgalı ve kazınmış bir malzemedir.

4、Tıbbi ve gıda ekipmanları

Cerrahi aletler: 316L paslanmaz çelik damgalama parçaları fizyolojik korozyona dayanıklıdır ve hijyen standartlarını karşılar.

Gıda kapları: 304 kalite paslanmaz çelik damgalı tanklar gıda güvenliği gerekliliklerini karşılamaktadır.

————————————————————————————

（4）、 Damgalı paslanmaz çelik sacın üretim süreci

Damgalı paslanmaz çelik sac üretim süreci aşağıdaki temel adımları içerir:

1、Hammadde hazırlama

Çelik üretimi ve sürekli döküm:Elektrikli fırın veya AOD fırını ile eritme, C, Cr, Ni gibi elementlerin oranının kontrol edilmesi.

Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme: Sıcak haddelemeden sonra rulo haline getirildikten sonra, yüzey kalitesini iyileştirmek için hedef kalınlığa (genellikle 0,3~3,0 mm) kadar soğuk haddeleme yapılır.

2、Ön damgalama işlemi

Kesme ve dilimleme: Tabağı ölçülere göre kesin.

Yağlama işlemi: Kalıp aşınmasını ve malzeme çiziklerini azaltmak için damgalama yağı uygulayın.

3、Damgalama şekillendirme

Kalıp tasarımı:Parçanın şekline göre çok istasyonlu sürekli kalıp veya tek işlemli kalıp tasarlayın ve boşluğu kontrol edin (genellikle plaka kalınlığının %8~%12'si).

Damgalama işlemi:Kesme, germe ve flanşlama gibi adımlarla şekillendirme yapılırken, damgalama hızı (dakikada 20~40 kez gibi) ve basıncın kontrol edilmesi gerekir.

4、Son işlem ve muayene

Tavlama ve asitleme: damgalama stresini ortadan kaldırır ve malzeme plastisitesini geri kazandırır (tavlama sıcaklığı: östenitik çelik 1010~1120℃).

Yüzey işleme: Görünümü veya işlevselliği iyileştirmek için elektrolitik parlatma, PVD kaplama vb.

Kalite denetimi: Üç koordinat ölçümü, tuz püskürtme testi vb. yöntemlerle boyut ve korozyon direncinin standartlara uygun olduğundan emin olun.

————————————————————————————

（5）、 Gelecekteki Geliştirme Trendleri

Yüksek mukavemetli ve hafif: Ağırlığı azaltmak için geleneksel çeliğin yerine daha yüksek mukavemetli dubleks paslanmaz çelik geliştirmek.

Yeşil süreç:Temizlik sürecinin çevresel baskısını azaltmak için yağsız damgalama teknolojisini teşvik edin.

Akıllı üretim: Verim oranını iyileştirmek için kalıp tasarımını ve damgalama parametrelerini optimize etmek amacıyla yapay zeka teknolojisini birleştirin.

————————————————————————————

Çözüm
Damgalı paslanmaz çelik saclar, performans ve proses dengesiyle imalat sanayinin gelişimini desteklemeye devam ediyor. Malzeme seçiminden üretim optimizasyonuna kadar her aşamadaki yenilikler, uygulama sınırlarını daha da genişletecek ve geleceğin endüstrilerinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayacaktır.