Nehrđajući čelik postao je nezamjenjiv materijal u modernoj industriji zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i estetike. Među njima, štancani limovi od nehrđajućeg čelika se široko koriste u automobilima, kućanskim aparatima, građevinarstvu i drugim oblastima zbog svoje dobre oblikovanosti i široke primjenjivosti. Ovaj članak će detaljno predstaviti njegove karakteristike i performanse, vrste i klase čelika, scenarije primjene i proizvodne procese.

——————————————————————————————

(1), Karakteristike i performanse ploča od nehrđajućeg čelika sa štancanjem

1. Karakteristike materijala
Otpornost na korozijuNehrđajući čelik sadrži legirajuće elemente poput kroma (Cr) i nikla (Ni), a na površini se formira gusti oksidni film koji može odoljeti koroziji uzrokovanoj medijima poput kiselina, alkalija i soli.

Visoka čvrstoća i žilavostProces štancanja zahtijeva da materijal ima i plastičnost i čvrstoću. Nehrđajući čelik može ispuniti različite zahtjeve štancanja nakon hladnog valjanja ili termičke obrade.

Površinska obradaPovršina ploča od nehrđajućeg čelika može se tretirati poliranjem, matiranjem itd. kako bi se zadovoljile dekorativne potrebe.

2. Prednosti procesa

Dobra oblikovljivostPloče od nehrđajućeg čelika imaju visoku duktilnost i pogodne su za štancanje složenih oblika (kao što su istezanje i savijanje).

Dimenzionalna stabilnostMali odskok nakon štancanja i visoka preciznost gotovih proizvoda.

Kompatibilnost sa zavarivanjem i poliranjemŠtampani dijelovi mogu se dodatno zavarivati ​​ili polirati kako bi se proširili scenariji primjene.

3, Prilagodljivost posebnim potrebama

Neke vrste čelika (kao što je 316L) imaju otpornost na visoke temperature i pogodne su za okruženja s visokim temperaturama; dupleks nehrđajući čelik ima i visoku čvrstoću i otpornost na koroziju.

——————————————————————————————

(2), Vrste štancanih ploča od nehrđajućeg čelika i uobičajeno korištene vrste čelika

Na osnovu metalografske strukture i hemijskog sastava, nehrđajući čelik se može podijeliti u sljedeće kategorije:

——————————————————————————————

(3), Područja primjene štancanog lima od nehrđajućeg čelika

1, Proizvodnja automobila

Izduvni sistemZa dijelove za štancanje ispušnih cijevi koristi se feritni nehrđajući čelik 409L/439, koji je otporan na oksidaciju na visokim temperaturama.

Konstrukcijski dijeloviZa grede vrata otporne na sudare koristi se visokočvrsti dvofazni čelik, što uzima u obzir i malu težinu i sigurnost.

2, Industrija kućanskih aparata

Unutrašnji bubanj mašine za pranje vešaNehrđajući čelik 304 je presovan i oblikovan, otporan na eroziju vodom i ima glatku površinu.

Kuhinjski aparatiZa panele nape koristi se nehrđajući čelik 430, koji se lako čisti i ima kontrolisane troškove.

3, Arhitektonska dekoracija

Obloga zavjesnih zidova i liftova:Nehrđajući čelik 304/316 je utisnut i ugraviran, što ga čini lijepim i izdržljivim.

4. Medicinska i prehrambena oprema

Hirurški instrumentiDijelovi od nehrđajućeg čelika 316L otporni su na fiziološku koroziju i ispunjavaju higijenske standarde.

Posude za hranuŠtampani rezervoari od nehrđajućeg čelika 304 ispunjavaju zahtjeve sigurnosti hrane.

——————————————————————————————

(4), Proizvodni proces štancanog lima od nehrđajućeg čelika

Proces proizvodnje štancane ploče od nehrđajućeg čelika uključuje sljedeće ključne korake:

1, Priprema sirovina

Proizvodnja čelika i kontinuirano livenjeTopljenje kroz električnu peć ili AOD peć, uz kontrolu udjela elemenata kao što su C, Cr, Ni.

Vruće valjanje i hladno valjanjeNakon toplog valjanja u zavojnice, slijedi hladno valjanje do ciljane debljine (obično 0,3~3,0 mm) radi poboljšanja završne obrade površine.

2. Tretman prije štancanja

Rezanje i rezanjeIzrežite ploču prema potrebnim dimenzijama.

Tretman podmazivanjaNanesite ulje za štancanje kako biste smanjili habanje kalupa i ogrebotine na materijalu.

3, Formiranje štancanjem

Dizajn kalupaDizajnirajte višekanalni kontinuirani kalup ili kalup za jedan proces prema obliku dijela i kontrolišite razmak (obično 8%~12% debljine ploče).

Proces štancanjaPrilikom oblikovanja kroz korake kao što su štancanje, istezanje i prirubljivanje, potrebno je kontrolisati brzinu štancanja (npr. 20~40 puta/minuti) i pritisak.

4. Naknadna obrada i inspekcija

Žarenje i kiseljenje: eliminisati naprezanje pri štancanju i vratiti plastičnost materijala (temperatura žarenja: austenitni čelik 1010~1120℃).

Površinska obradaelektrolitičko poliranje, PVD premaz itd. za poboljšanje izgleda ili funkcionalnosti.

Inspekcija kvalitete: osigurati da veličina i otpornost na koroziju ispunjavaju standarde putem trokoordinatnog mjerenja, ispitivanja slanom maglom itd.

——————————————————————————————

(5), Budući razvojni trendovi

Visoka čvrstoća i lagana težinaRazvoj dupleks nehrđajućeg čelika veće čvrstoće koji će zamijeniti tradicionalni čelik radi smanjenja težine.

Zeleni procesPromovirati tehnologiju štancanja bez upotrebe ulja kako bi se smanjio utjecaj procesa čišćenja na okoliš.

Inteligentna proizvodnjaKombinujte AI tehnologiju za optimizaciju dizajna kalupa i parametara štancanja radi poboljšanja stope prinosa.

——————————————————————————————

Zaključak
Štancani limovi od nehrđajućeg čelika nastavljaju promovirati unapređenje proizvodne industrije svojom ravnotežom performansi i procesa. Od odabira materijala do optimizacije proizvodnje, inovacija u svakoj karici dodatno će proširiti granice primjene i zadovoljiti raznolike potrebe budućih industrija.