అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు సౌందర్యం కారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఆధునిక పరిశ్రమలో ఒక అనివార్యమైన పదార్థంగా మారింది. వాటిలో, స్టాంప్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు వాటి మంచి ఆకృతి మరియు విస్తృత అనువర్తనీయత కారణంగా ఆటోమొబైల్స్, గృహోపకరణాలు, నిర్మాణం మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ వ్యాసం దాని లక్షణాలు మరియు పనితీరు, రకాలు మరియు ఉక్కు తరగతులు, అనువర్తన దృశ్యాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.

———————————————————————————————————

(1), స్టాంప్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల లక్షణాలు మరియు పనితీరు

1、పదార్థ లక్షణాలు
తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ క్రోమియం (Cr) మరియు నికెల్ (Ni) వంటి మిశ్రమ లోహాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు లవణాలు వంటి మాధ్యమాల ద్వారా తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించగలదు.

అధిక బలం మరియు దృఢత్వం: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు పదార్థం ప్లాస్టిసిటీ మరియు బలం రెండింటినీ కలిగి ఉండాలి. కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వివిధ స్టాంపింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.

ఉపరితల ముగింపు: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల ఉపరితలాన్ని అలంకార అవసరాలను తీర్చడానికి పాలిషింగ్, ఫ్రాస్టింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా చికిత్స చేయవచ్చు.

2, ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు

మంచి ఆకృతి: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు అధిక డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను (సాగదీయడం మరియు వంగడం వంటివి) స్టాంపింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: స్టాంపింగ్ తర్వాత చిన్న రీబౌండ్, మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం.

వెల్డింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనుకూలత: అప్లికేషన్ దృశ్యాలను విస్తరించడానికి స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలను మరింత వెల్డింగ్ చేయవచ్చు లేదా పాలిష్ చేయవచ్చు.

3, ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా మారడం

కొన్ని ఉక్కు తరగతులు (316L వంటివి) అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది.

———————————————————————————————————

(2), స్టాంప్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల రకాలు మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టీల్ గ్రేడ్‌లు

మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు రసాయన కూర్పు ఆధారంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

———————————————————————————————————

(3), స్టాంప్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

1, ఆటోమొబైల్ తయారీ

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్: 409L/439 ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎగ్జాస్ట్ పైపు స్టాంపింగ్ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

నిర్మాణ భాగాలు: అధిక బలం కలిగిన డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టీల్‌ను డోర్ యాంటీ-కొలిషన్ బీమ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది తేలికైన బరువు మరియు భద్రత రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

2. గృహోపకరణాల పరిశ్రమ

వాషింగ్ మెషిన్ లోపలి డ్రమ్: 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్టాంప్ చేయబడి ఏర్పడుతుంది, ఇది నీటి కోతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.

వంటగది ఉపకరణాలు: రేంజ్ హుడ్ ప్యానెల్స్ కోసం 430 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది శుభ్రం చేయడం సులభం మరియు ఖర్చు నియంత్రణలో ఉంటుంది.

3、నిర్మాణ అలంకరణ

కర్టెన్ వాల్ మరియు లిఫ్ట్ ట్రిమ్:304/316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్టాంప్ చేయబడింది మరియు చెక్కబడింది, ఇది అందంగా మరియు మన్నికగా ఉంటుంది.

4, వైద్య మరియు ఆహార పరికరాలు

శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు: 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు శారీరక తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఆహార పాత్రలు: స్టాంప్ చేయబడిన 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యాంకులు ఆహార భద్రతా అవసరాలను తీరుస్తాయి.

———————————————————————————————————

(4), స్టాంప్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

స్టాంప్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1, ముడి పదార్థాల తయారీ

ఉక్కు తయారీ మరియు నిరంతర కాస్టింగ్: ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ లేదా AOD ఫర్నేస్ ద్వారా కరిగించడం, C, Cr, Ni వంటి మూలకాల నిష్పత్తిని నియంత్రించడం.

హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్: కాయిల్స్‌లోకి వేడిగా రోలింగ్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి లక్ష్య మందానికి (సాధారణంగా 0.3~3.0mm) కోల్డ్ రోలింగ్ చేయండి.

2, స్టాంపింగ్ కు ముందు చికిత్స

కోత మరియు కోత: పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లేట్‌ను కత్తిరించండి.

లూబ్రికేషన్ చికిత్స: అచ్చు దుస్తులు మరియు పదార్థ గీతలు తగ్గించడానికి స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి.

3, స్టాంపింగ్ ఏర్పాటు

అచ్చు డిజైన్: భాగం యొక్క ఆకారాన్ని బట్టి బహుళ-స్టేషన్ నిరంతర అచ్చు లేదా సింగిల్-ప్రాసెస్ అచ్చును రూపొందించండి మరియు అంతరాన్ని నియంత్రించండి (సాధారణంగా ప్లేట్ మందంలో 8%~12%).

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ: బ్లాంకింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ వంటి దశల ద్వారా ఏర్పడటం, స్టాంపింగ్ వేగం (నిమిషానికి 20~40 సార్లు) మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించడం అవసరం.

4, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు తనిఖీ

అన్నేలింగ్ మరియు ఊరగాయ: స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించి, పదార్థ ప్లాస్టిసిటీని పునరుద్ధరించండి (ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత: ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ 1010~1120℃).

ఉపరితల చికిత్స: ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, PVD పూత, మొదలైనవి రూపాన్ని లేదా కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి.

నాణ్యత తనిఖీ: మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలత, సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష మొదలైన వాటి ద్వారా పరిమాణం మరియు తుప్పు నిరోధకత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

———————————————————————————————————

(5), భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణులు

అధిక బలం మరియు తేలికైనది: బరువు తగ్గించడానికి సాంప్రదాయ ఉక్కు స్థానంలో అధిక బలం కలిగిన డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను అభివృద్ధి చేయండి.

గ్రీన్ ప్రాసెస్: శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క పర్యావరణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి చమురు రహిత స్టాంపింగ్ సాంకేతికతను ప్రోత్సహించండి.

తెలివైన ఉత్పత్తి: దిగుబడి రేటును మెరుగుపరచడానికి అచ్చు డిజైన్ మరియు స్టాంపింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి AI సాంకేతికతను కలపండి.

———————————————————————————————————

ముగింపు
స్టాంప్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు వాటి పనితీరు మరియు ప్రక్రియ యొక్క సమతుల్యతతో తయారీ పరిశ్రమ యొక్క అప్‌గ్రేడ్‌ను ప్రోత్సహిస్తూనే ఉన్నాయి.మెటీరియల్ ఎంపిక నుండి ఉత్పత్తి ఆప్టిమైజేషన్ వరకు, ప్రతి లింక్‌లోని ఆవిష్కరణ దాని అప్లికేషన్ సరిహద్దులను మరింత విస్తరిస్తుంది మరియు భవిష్యత్ పరిశ్రమల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీరుస్తుంది.