Тот баспайтын болат тамаша коррозияға төзімділігімен, жоғары беріктігімен және эстетикалық қасиеттерімен заманауи өнеркәсіпте таптырмас материалға айналды. Олардың ішінде штампталған тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтырлар автомобильдерде, тұрмыстық техникада, құрылыста және басқа салаларда жақсы қалыптасу және кең қолдану мүмкіндігіне байланысты кеңінен қолданылады. Бұл мақалада оның сипаттамалары мен өнімділігі, түрлері мен болат маркалары, қолдану сценарийлері және өндіріс процестері егжей-тегжейлі таныстырылады.

—————————————————————————————

（1）、 Штампыланған баспайтын болаттан жасалған табақтардың сипаттамалары мен өнімділігі

1、Материалдық сипаттамалар
Коррозияға төзімділік: Тот баспайтын болаттың құрамында хром (Cr) және никель (Ni) сияқты қорытпа элементтері бар және бетінде қышқылдар, сілтілер және тұздар сияқты орталардың коррозиясына төтеп бере алатын тығыз оксидті қабықша пайда болады.

Жоғары беріктік пен қаттылық: Штамптау процесі материалдың пластикалық пен беріктікке ие болуын талап етеді. Тот баспайтын болат суық илектеу немесе термиялық өңдеуден кейін әртүрлі штамптау талаптарын қанағаттандыра алады.

Беткі әрлеу: Тот баспайтын болаттан жасалған пластиналардың беті сәндік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін жылтырату, аяздау және т.б. арқылы өңделуі мүмкін.

2, Процестің артықшылықтары

Жақсы қалыптасу мүмкіндігі: Тот баспайтын болаттан жасалған пластиналар жоғары икемділікке ие және күрделі пішіндерді (мысалы, созу және иілу) штамптауға жарамды.

Өлшем тұрақтылығы: Штамптаудан кейінгі аздап кері шығу және дайын өнімнің жоғары дәлдігі.

Дәнекерлеу және жылтырату үйлесімділігі: Қолдану сценарийлерін кеңейту үшін мөрленген бөлшектерді одан әрі дәнекерлеуге немесе жылтыратуға болады.

3、Арнайы қажеттіліктерге бейімделу

Кейбір болат маркалары (мысалы, 316L) жоғары температураға төзімділікке ие және жоғары температуралы орталарға жарамды; дуплексті тот баспайтын болат жоғары беріктікке және коррозияға төзімділікке ие.

—————————————————————————————

（2）、 Штампыланған баспайтын болаттан жасалған табақтардың түрлері және жиі қолданылатын болат маркалары

Металлографиялық құрылымы мен химиялық құрамы бойынша тот баспайтын болатты келесі санаттарға бөлуге болады:

—————————————————————————————

（3）、Штампыланған баспайтын болаттан жасалған қаңылтырларды қолдану аймақтары

1、Автомобиль өндірісі

Шығару жүйесі: 409L/439 ферриттік баспайтын болат жоғары температурадағы тотығуға төзімді шығатын түтіктерді штамптау бөлшектері үшін пайдаланылады.

Құрылымдық бөліктер: Екі фазалы жоғары берік болат есіктің соқтығысуға қарсы арқалықтары үшін қолданылады, бұл жеңіл салмақты да, қауіпсіздікті де ескереді.

2, Тұрмыстық техника өнеркәсібі

Кір жуғыш машинаның ішкі барабаны: 304 баспайтын болаттан штампталған және қалыпталған, ол су эрозиясына төзімді және тегіс беті бар.

Ас үй техникасы: 430 тот баспайтын болат сорғыш панельдері үшін пайдаланылады, оны тазалау оңай және шығыны бақыланады.

3、Сәулеттік безендіру

Перде қабырғасы мен лифт әрлеуі:304/316 тот баспайтын болат штампталған және оюланған, бұл әдемі және берік.

4、Медициналық және азық-түлік жабдықтары

Хирургиялық құралдар: 316L баспайтын болаттан жасалған штамптау бөліктері физиологиялық коррозияға төзімді және гигиеналық стандарттарға сәйкес келеді.

Азық-түлік контейнерлері: Штампыланған 304 баспайтын болаттан жасалған цистерналар азық-түлік қауіпсіздігі талаптарына сәйкес келеді.

—————————————————————————————

（4）、 Штампыланған баспайтын болаттан жасалған табақты өндіру процесі

Штампыланған баспайтын болаттан жасалған пластинаны өндіру процесі келесі негізгі қадамдарды қамтиды:

1, Шикізат дайындау

Болат балқыту және үздіксіз құю: C, Cr, Ni сияқты элементтердің үлесін бақылай отырып, электр пеші немесе AOD пеші арқылы балқыту.

Ыстық прокат және суық илемдеу: Орамдарға ыстық илектеуден кейін бетті өңдеуді жақсарту үшін мақсатты қалыңдыққа (әдетте 0,3~3,0мм) салқын илемдеңіз.

2, штамптау алдындағы өңдеу

Кесу және кесу: Табақшаны өлшем талаптарына сәйкес кесіңіз.

Майлаумен өңдеу: Қалыптың тозуын және материалдың сызаттарын азайту үшін штамптау майын жағыңыз.

3, штамптау қалыптау

Қалып дизайны: Бөлшектің пішініне сәйкес көп станциялы үздіксіз қалыпты немесе бір технологиялық қалыпты жобалаңыз және саңылауды бақылаңыз (әдетте пластина қалыңдығының 8% ~ 12%).

Штамптау процесі: Кесу, созу және фланецтеу сияқты қадамдар арқылы қалыптау, штамптау жылдамдығы (мысалы, 20~40 рет/мин) және қысымды бақылау қажет.

4、Пост өңдеу және тексеру

Күйдіру және тұздау: штамптау кернеуін жояды және материалдың пластикасын қалпына келтіреді (жаю температурасы: аустениттік болат 1010~1120℃).

Беттік өңдеу: сыртқы түрін немесе функционалдығын жақсарту үшін электролиттік жылтырату, PVD жабыны және т.б.

Сапаны тексеру: өлшем мен коррозияға төзімділіктің стандарттарға сәйкестігін үш координатты өлшеу, тұзды бүрку сынағы және т.б.

—————————————————————————————

（5）、 Болашақ даму тенденциялары

Жоғары берік және жеңіл: Салмақты азайту үшін дәстүрлі болатты ауыстыру үшін беріктігі жоғары дуплексті тот баспайтын болатты жасаңыз.

Жасыл процесс: Тазалау процесінің қоршаған орта қысымын азайту үшін майсыз штамптау технологиясын алға жылжытыңыз.

Интеллектуалды өндіріс: Шығымдылықты жақсарту үшін қалып дизайны мен штамптау параметрлерін оңтайландыру үшін AI технологиясын біріктіріңіз.

—————————————————————————————

Қорытынды
Штампыланған тот баспайтын болаттан жасалған парақтар өнімділік пен технологиялық тепе-теңдікпен өңдеу өнеркәсібін жаңартуды жалғастыруда. Материалды таңдаудан өндірісті оңтайландыруға дейін әрбір буындағы инновациялар оның қолдану шекарасын одан әрі кеңейтеді және болашақ салалардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандырады.