Nerūsējošais tērauds ir kļuvis par neaizstājamu materiālu mūsdienu rūpniecībā, pateicoties tā lieliskajai izturībai pret koroziju, augstajai izturībai un estētikai. Starp tiem apzīmogotās nerūsējošā tērauda loksnes tiek plaši izmantotas automašīnās, sadzīves tehnikā, būvniecībā un citās jomās, pateicoties to labai formējamībai un plašajam pielietojumam. Šajā rakstā tiks detalizēti iepazīstināts ar tā īpašībām un veiktspēju, veidiem un tērauda kategorijām, pielietojuma scenārijiem un ražošanas procesiem.

————————————————————————————————

(1), apzīmogotā nerūsējošā tērauda plākšņu raksturojums un veiktspēja

1. Materiāla īpašības
Korozijas izturībaNerūsējošais tērauds satur leģējošus elementus, piemēram, hromu (Cr) un niķeli (Ni), un uz virsmas veidojas blīva oksīda plēve, kas var pretoties korozijai tādu vielu kā skābes, sārmi un sāļi iedarbībā.

Augsta izturība un stingrībaŠtancēšanas procesam materiālam jābūt gan plastiskam, gan izturīgam. Nerūsējošais tērauds pēc aukstās velmēšanas vai termiskās apstrādes var atbilst dažādām štancēšanas prasībām.

Virsmas apdareNerūsējošā tērauda plākšņu virsmu var apstrādāt ar pulēšanu, matēšanu utt., lai apmierinātu dekoratīvās vajadzības.

2. Procesa priekšrocības

Laba formējamībaNerūsējošā tērauda plāksnēm ir augsta elastība, un tās ir piemērotas sarežģītu formu štancēšanai (piemēram, stiepšanai un liekšanai).

Izmēru stabilitāteNeliela atsitiena reakcija pēc štancēšanas un gatavo izstrādājumu augsta precizitāte.

Saderība ar metināšanu un pulēšanuApzīmogotās detaļas var tālāk metināt vai pulēt, lai paplašinātu pielietojuma scenārijus.

3. Pielāgojamība īpašām vajadzībām

Dažām tērauda kategorijām (piemēram, 316L) ir augsta temperatūras izturība un tās ir piemērotas augstas temperatūras videi; dupleksa nerūsējošajam tēraudam ir gan augsta izturība, gan izturība pret koroziju.

————————————————————————————————

(2). Nerūsējošā tērauda apzīmogotu plākšņu veidi un parasti izmantotās tērauda markas

Pamatojoties uz metālisko struktūru un ķīmisko sastāvu, nerūsējošo tēraudu var iedalīt šādās kategorijās:

————————————————————————————————

(3), apzīmogota nerūsējošā tērauda loksnes pielietojuma zonas

1. Automobiļu ražošana

Izplūdes sistēmaIzplūdes cauruļu štancēšanas detaļām tiek izmantots 409L/439 ferīta nerūsējošais tērauds, kas ir izturīgs pret oksidēšanos augstā temperatūrā.

Konstrukcijas daļasDurvju pretsadursmju sijām tiek izmantots augstas stiprības divfāžu tērauds, kas ņem vērā gan vieglo svaru, gan drošību.

2. Sadzīves tehnikas nozare

Veļas mazgājamās mašīnas iekšējais cilindrs304 nerūsējošais tērauds ir štancēts un formēts, kas ir izturīgs pret ūdens eroziju un ar gludu virsmu.

Virtuves ierīcesTvaika nosūcēja paneļiem tiek izmantots 430 nerūsējošais tērauds, kas ir viegli tīrāms un izmaksu ziņā kontrolējams.

3. Arhitektūras dekorēšana

Aizkaru sienu un liftu apdare:304/316 nerūsējošais tērauds ir apzīmogots un iegravēts, kas ir gan skaists, gan izturīgs.

4. Medicīnas un pārtikas iekārtas

Ķirurģiskie instrumenti316L nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļas ir izturīgas pret fizioloģisko koroziju un atbilst higiēnas standartiem.

Pārtikas konteineri: Apzīmogotas 304 nerūsējošā tērauda tvertnes atbilst pārtikas nekaitīguma prasībām.

————————————————————————————————

(4), apzīmogota nerūsējošā tērauda loksnes ražošanas process

Nerūsējošā tērauda apzīmogoto plākšņu ražošanas process ietver šādus galvenos soļus:

1. Izejvielu sagatavošana

Tērauda ražošana un nepārtraukta liešanaKausēšana elektriskajā krāsnī vai AOD krāsnī, kontrolējot tādu elementu kā C, Cr, Ni proporciju.

Karstā velmēšana un aukstā velmēšanaPēc karstās velmēšanas ruļļos, ​​aukstā velmēšana līdz mērķa biezumam (parasti 0,3–3,0 mm), lai uzlabotu virsmas apdari.

2. Apstrāde pirms zīmogošanas

Griešana un sagriešana: Izgrieziet plāksni atbilstoši nepieciešamajiem izmēriem.

Eļļošanas apstrādeUzklājiet štancēšanas eļļu, lai samazinātu veidnes nodilumu un materiāla skrāpējumus.

3. Štancēšanas formēšana

Pelējuma dizains: Izstrādājiet daudzstaciju nepārtrauktas formas vai viena procesa formas atbilstoši detaļas formai un kontrolējiet atstarpi (parasti 8% ~ 12% no plāksnes biezuma).

Zīmogošanas processVeidojot, izmantojot tādus soļus kā tukša veidošana, stiepšana un atlokošana, ir jākontrolē štancēšanas ātrums (piemēram, 20–40 reizes minūtē) un spiediens.

4. Pēcapstrāde un pārbaude

Atkvēlināšana un kodināšana: Novērš štancēšanas spriegumu un atjauno materiāla plastiskumu (atkvēlināšanas temperatūra: austenīta tērauds 1010–1120 ℃).

Virsmas apstrādeelektrolītiskā pulēšana, PVD pārklājums utt., lai uzlabotu izskatu vai funkcionalitāti.

Kvalitātes pārbaude: pārliecinieties, ka izmērs un izturība pret koroziju atbilst standartiem, izmantojot trīs koordinātu mērījumus, sāls izsmidzināšanas testu utt.

————————————————————————————————

(5). Nākotnes attīstības tendences

Augsta izturība un viegls svarsIzstrādāt augstākas stiprības dupleksa nerūsējošo tēraudu, lai aizstātu tradicionālo tēraudu un samazinātu svaru.

Zaļais processVeicināt bezeļļas štancēšanas tehnoloģiju, lai samazinātu tīrīšanas procesa ietekmi uz vidi.

Inteliģenta ražošanaApvienojiet mākslīgā intelekta tehnoloģiju, lai optimizētu veidnes dizainu un štancēšanas parametrus, tādējādi uzlabojot ražas līmeni.

————————————————————————————————

Secinājums
Apzīmogotas nerūsējošā tērauda loksnes turpina veicināt ražošanas nozares modernizāciju, pateicoties to veiktspējas un procesa līdzsvaram. Sākot ar materiālu izvēli un beidzot ar ražošanas optimizāciju, inovācijas katrā posmā vēl vairāk paplašinās to pielietojuma robežas un apmierinās nākotnes nozaru dažādās vajadzības.