Ruostumattomasta teräksestä on tullut välttämätön materiaali nykyaikaisessa teollisuudessa erinomaisen korroosionkestävyytensä, korkean lujuutensa ja estetiikkansa ansiosta. Näistä prässättyjä ruostumattomia teräslevyjä käytetään laajalti autoissa, kodinkoneissa, rakentamisessa ja muilla aloilla hyvän muovattavuuden ja laajan sovellettavuuden ansiosta. Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti sen ominaisuudet ja suorituskyky, tyypit ja teräslaadut, käyttökohteet ja tuotantoprosessit.

—————————————————————————————————

(1), Leimattujen ruostumattomien teräslevyjen ominaisuudet ja suorituskyky

1, Materiaalin ominaisuudet
KorroosionkestävyysRuostumaton teräs sisältää seosaineita, kuten kromia (Cr) ja nikkeliä (Ni), ja pinnalle muodostuu tiheä oksidikalvo, joka kestää korroosiota esimerkiksi happojen, emästen ja suolojen vaikutuksesta.

Korkea lujuus ja sitkeysLeimausprosessi vaatii materiaalilta sekä plastisuutta että lujuutta. Ruostumaton teräs voi täyttää erilaiset leimausvaatimukset kylmävalssauksen tai lämpökäsittelyn jälkeen.

Pinnan viimeistelyRuostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen pintaa voidaan käsitellä kiillottamalla, huurrettamalla jne. koristeellisten tarpeiden täyttämiseksi.

2, Prosessin edut

Hyvä muovattavuusRuostumattomasta teräksestä valmistetut levyt ovat erittäin sitkeitä ja soveltuvat monimutkaisten muotojen leimaamiseen (kuten venytykseen ja taivuttamiseen).

MittapysyvyysPieni palautuminen leimaamisen jälkeen ja valmiiden tuotteiden korkea tarkkuus.

Hitsaus- ja kiillotusyhteensopivuusLeimattuja osia voidaan hitsata tai kiillottaa edelleen sovellusskenaarioiden laajentamiseksi.

3, Sopeutuvuus erityistarpeisiin

Joillakin teräslaaduilla (kuten 316L) on korkea lämmönkestävyys ja ne soveltuvat korkeisiin lämpötiloihin; duplex-ruostumattomalla teräksellä on sekä korkea lujuus että korroosionkestävyys.

—————————————————————————————————

(2) Leimattujen ruostumattomien teräslevyjen tyypit ja yleisesti käytetyt teräslajit

Metallografisen rakenteen ja kemiallisen koostumuksen perusteella ruostumaton teräs voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:

—————————————————————————————————

(3), Leimatun ruostumattoman teräslevyn käyttöalueet

1. Autoteollisuus

Pakoputkisto409L/439 ferriittistä ruostumatonta terästä käytetään pakoputkien leimausosissa, jotka kestävät korkeita lämpötiloja hapettumista.

Rakenteelliset osatOvien törmäyksenestopalkkeihin käytetään erittäin lujaa kaksifaasiterästä, jossa on otettu huomioon sekä keveys että turvallisuus.

2, Kodinkoneteollisuus

Pesukoneen sisärumpu: 304 ruostumaton teräs on leimattu ja muovattu, joka kestää veden eroosiota ja jolla on sileä pinta.

KeittiökoneetLiesituulettimien paneeleissa käytetään 430-ruostumatonta terästä, joka on helppo puhdistaa ja kustannustehokas.

3, Arkkitehtoninen sisustus

Verhoseinän ja hissin listat:304/316 ruostumaton teräs on leimattu ja syövytetty, mikä on sekä kaunista että kestävää.

4, Lääketieteelliset ja elintarvikelaitteet

Kirurgiset instrumentit: 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat ovat fysiologisen korroosion kestäviä ja täyttävät hygieniastandardit.

Ruoka-astiatLeimatut 304-ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt täyttävät elintarviketurvallisuusvaatimukset.

—————————————————————————————————

(4), Leimatun ruostumattoman teräslevyn tuotantoprosessi

Leimatun ruostumattoman teräksen tuotantoprosessi sisältää seuraavat keskeiset vaiheet:

1. Raaka-aineiden valmistelu

Teräksenvalmistus ja jatkuva valuSulatus sähköuunissa tai AOD-uunissa, jossa kontrolloidaan alkuaineiden, kuten C:n, Cr:n ja Ni:n, osuutta.

Kuumavalssaus ja kylmävalssausKuumavalssauksen jälkeen keloiksi kylmävalssaus haluttuun paksuuteen (yleensä 0,3–3,0 mm) pinnanlaadun parantamiseksi.

2, leimausta edeltävä käsittely

Leikkaus ja leikkausLeikkaa levy koon vaatimusten mukaisesti.

Voitelukäsittely: Levitä leimausöljyä muotin kulumisen ja materiaalin naarmuuntumisen vähentämiseksi.

3, Leimausmuovaus

Muotin suunnitteluSuunnittele moniasemainen jatkuva muotti tai yksiprosessimuotti osan muodon mukaan ja hallitse rakoa (yleensä 8–12 % levyn paksuudesta).

LeimausprosessiMuovausvaiheiden, kuten meistauksen, venytyksen ja laippauksen, aikana leimausnopeutta (kuten 20–40 kertaa minuutissa) ja painetta on säädettävä.

4, Jälkikäsittely ja tarkastus

Hehkutus ja peittaus: poistaa leimausjännityksen ja palauttaa materiaalin plastisuuden (hehkutuslämpötila: austeniittinen teräs 1010–1120 ℃).

Pintakäsittelyelektrolyyttinen kiillotus, PVD-pinnoitus jne. ulkonäön tai toimivuuden parantamiseksi.

Laaduntarkastus: Varmista, että koko ja korroosionkestävyys täyttävät standardit kolmikoordinaattimittauksella, suolasuihkutestillä jne.

—————————————————————————————————

(5) Tulevaisuuden kehitystrendit

Erittäin luja ja kevytKehitetään korkeamman lujuuden omaavaa duplex-ruostumatonta terästä perinteisen teräksen korvaamiseksi painon vähentämiseksi.

Vihreä prosessiEdistä öljytöntä leimausteknologiaa puhdistusprosessin ympäristökuormituksen vähentämiseksi.

Älykäs tuotantoYhdistä tekoälyteknologia muotin suunnittelun ja leimausparametrien optimoimiseksi saantoasteen parantamiseksi.

—————————————————————————————————

Johtopäätös
Leimatut ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt edistävät edelleen valmistavan teollisuuden päivitystä suorituskyvyn ja prosessien tasapainon ansiosta. Materiaalivalinnasta tuotannon optimointiin, jokaisen lenkin innovaatio laajentaa edelleen sovellusrajoja ja vastaa tulevaisuuden teollisuudenalojen monipuolisiin tarpeisiin.