Nerezová ocel se stala nepostradatelným materiálem v moderním průmyslu díky své vynikající odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti a estetice. Lisované nerezové plechy se díky své dobré tvárnosti a širokému využití široce používají v automobilech, domácích spotřebičích, stavebnictví a dalších oblastech. Tento článek podrobně představí jejich vlastnosti a výkon, typy a jakosti oceli, scénáře použití a výrobní procesy.
——————————————————————————————
(1), Vlastnosti a výkon lisovaných plechů z nerezové oceli
1. Materiálové vlastnosti
Odolnost proti koroziNerezová ocel obsahuje legující prvky, jako je chrom (Cr) a nikl (Ni), a na povrchu se tvoří hustý oxidový film, který odolává korozi způsobenou médii, jako jsou kyseliny, zásady a soli.
Vysoká pevnost a houževnatostProces lisování vyžaduje, aby materiál měl jak plasticitu, tak pevnost. Nerezová ocel může po válcování za studena nebo tepelném zpracování splňovat různé požadavky na lisování.
Povrchová úpravaPovrch nerezových plechů lze pro splnění dekorativních potřeb ošetřit leštěním, matováním atd.
2. Výhody procesu
Dobrá tvařitelnostPlechy z nerezové oceli mají vysokou tažnost a jsou vhodné pro lisování složitých tvarů (například protahování a ohýbání).
Rozměrová stabilitaMalý odskok po ražení a vysoká přesnost hotových výrobků.
Kompatibilita svařování a leštěníLisované díly lze dále svařovat nebo leštit pro rozšíření možností použití.
3. Přizpůsobivost speciálním potřebám
Některé druhy oceli (například 316L) mají vysokou teplotní odolnost a jsou vhodné pro prostředí s vysokými teplotami; duplexní nerezová ocel má vysokou pevnost i odolnost proti korozi.
——————————————————————————————
(2), Typy lisovaných plechů z nerezové oceli a běžně používané jakosti oceli
Na základě metalografické struktury a chemického složení lze nerezovou ocel rozdělit do následujících kategorií:
| typ | Typické jakosti oceli | Funkce | Použitelné scénáře |
| Austenitická nerezová ocel | 304, 316L | Vysoký obsah niklu, nemagnetický, vynikající odolnost proti korozi a vynikající tvárnost. | Potravinářské vybavení, zdravotnické vybavení, dekorativní díly |
| Feritická nerezová ocel | 430, 409L | Nízký obsah niklu a uhlíku, magnetický, nízkonákladový a silně odolný vůči korozi pod napětím. | Výfukové potrubí automobilu, pouzdro domácích spotřebičů |
| Martenzitická nerezová ocel | 410, 420 | Vysoký obsah uhlíku, lze jej tepelně zpracovat a má dobrou odolnost proti opotřebení. | Řezné nástroje, mechanické součástky |
| Duplexní nerezová ocel | 2205, 2507 | Dvoufázová struktura austenitu a feritu, vysoká pevnost a odolnost vůči chloridové korozi. | Lodní inženýrství, chemické zařízení |
——————————————————————————————
(3), Oblasti použití lisovaných plechů z nerezové oceli
1. Výroba automobilů
Výfukový systémPro lisování výfukových trubek se používá feritická nerezová ocel 409L/439, která je odolná vůči oxidaci za vysokých teplot.
Konstrukční dílyPro nosníky dveří proti kolizi se používá vysokopevnostní dvoufázová ocel, která zohledňuje jak nízkou hmotnost, tak bezpečnost.
2. Průmysl domácích spotřebičů
Vnitřní buben pračkyNerezová ocel 304 je lisovaná a tvarovaná, je odolná vůči vodní erozi a má hladký povrch.
Kuchyňské spotřebičeNa panely digestoře se používá nerezová ocel 430, která se snadno čistí a má kontrolované náklady.
3. Architektonická výzdoba
Obložení fasády a výtahu:Nerezová ocel 304/316 je ražená a leptaná, což je krásné i odolné.
4. Lékařské a potravinářské vybavení
Chirurgické nástrojeLisované díly z nerezové oceli 316L jsou odolné vůči fyziologické korozi a splňují hygienické normy.
Nádoby na potravinyLisované nádrže z nerezové oceli 304 splňují požadavky na bezpečnost potravin.
——————————————————————————————
(4), Výrobní proces lisovaného plechu z nerezové oceli
Výrobní proces lisovaného plechu z nerezové oceli zahrnuje následující klíčové kroky:
1. Příprava surovin
Výroba oceli a kontinuální odléváníTavení v elektrické peci nebo peci AOD s regulací poměru prvků, jako je C, Cr, Ni.
Válcování za tepla a válcování za studenaPo válcování za tepla do svitků následuje válcování za studena na cílovou tloušťku (obvykle 0,3~3,0 mm) pro zlepšení povrchové úpravy.
2. Předběžné ošetření
Řezání a řezáníNařežte desku dle požadavků na velikost.
MazáníPro snížení opotřebení formy a poškrábání materiálu naneste lisovací olej.
3. Tvarování ražením
Návrh formyNavrhněte vícestaniční kontinuální formu nebo formu pro jeden proces podle tvaru dílu a řiďte mezeru (obvykle 8 % ~ 12 % tloušťky plechu).
Proces raženíTváření probíhá kroky, jako je řezání, protahování a lemování, a je třeba kontrolovat rychlost ražení (například 20–40krát za minutu) a tlak.
4. Následné zpracování a kontrola
Žíhání a moření: eliminuje pnutí při ražení a obnovuje plasticitu materiálu (teplota žíhání: austenitická ocel 1010~1120 ℃).
Povrchová úpravaelektrolytické leštění, PVD povlakování atd. pro zlepšení vzhledu nebo funkčnosti.
Kontrola kvality: zajistit, aby rozměry a odolnost proti korozi splňovaly normy, a to pomocí třísouřadnicového měření, zkoušky solnou mlhou atd.
——————————————————————————————
(5), Trendy budoucího vývoje
Vysoká pevnost a nízká hmotnostVyvinout duplexní nerezovou ocel s vyšší pevností, která nahradí tradiční ocel a sníží tak hmotnost.
Zelený procesPropagujte technologii ražení bez použití oleje, aby se snížila environmentální zátěž procesu čištění.
Inteligentní výrobaKombinace technologie umělé inteligence pro optimalizaci návrhu formy a parametrů ražení pro zlepšení výtěžnosti.
——————————————————————————————
Závěr
Lisované plechy z nerezové oceli i nadále podporují modernizaci výrobního průmyslu díky své vyváženosti výkonu a procesů. Od výběru materiálu až po optimalizaci výroby, inovace v každém článku dále rozšíří hranice jeho použití a uspokojí rozmanité potřeby budoucích průmyslových odvětví.
Čas zveřejnění: 26. února 2025