Дат баспас болоттон жасалган коррозияга эң сонун туруктуулугу, жогорку бекемдиги жана эстетикасы менен заманбап өнөр жайда алмаштырылгыс материал болуп калды. Алардын арасында, штампталган дат баспас болоттон жасалган барак жакшы калыптанышы жана кеңири колдонулушуна байланыштуу унааларда, тиричилик техникасында, курулушта жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Бул макалада анын мүнөздөмөлөрү жана өндүрүмдүүлүгү, болоттун түрлөрү жана сорттору, колдонуу сценарийлери жана өндүрүш процесстери кеңири тааныштырат.

———————————————————————————

（1）、 Мөөр басылган дат баспас болоттон жасалган плиталардын мүнөздөмөлөрү жана аткаруу

1, Материалдык мүнөздөмөлөрү
Коррозияга туруктуулук: Дат баспас болоттун курамында хром (Cr) жана никель (Ni) сыяктуу эритме элементтер бар жана бетинде тыгыз оксид пленкасы пайда болот, ал кислоталар, щелочтор жана туздар сыяктуу чөйрөлөр тарабынан коррозияга туруштук бере алат.

Жогорку күч жана катуу: Штамптоо процесси материалдын пластикалык жана күчкө ээ болушун талап кылат. Дат баспас болоттон жасалган муздак прокатка же жылуулук менен дарылоодон кийин ар кандай штамптоо талаптарына жооп бере алат.

Беттик бүтүрүү: Дат баспас болоттон жасалган плиталардын бети кооздук муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жылтыратуу, муздатуу, ж.б.

2, Процесстин артыкчылыктары

Жакшы калыптандыруу: Дат баспас болоттон жасалган плиталар жогорку ийкемдүүлүккө ээ жана татаал формаларды штамптоого ылайыктуу (мисалы, сунуу жана ийүү).

Өлчөмдүү туруктуулук: штамптоо кийин кичинекей кайра, жана даяр буюмдардын жогорку тактык.

Ширетүү жана жылтыратуу шайкештиги: Колдонмо сценарийлерин кеңейтүү үчүн штампталган бөлүктөрдү андан ары ширетсе же жылтыратса болот.

3、Өзгөчө муктаждыктарга көнүү

Кээ бир болот класстар (мисалы, 316L) жогорку температурага каршылык бар жана жогорку температура чөйрөлөр үчүн ылайыктуу болуп саналат; дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган жогорку күч жана коррозияга каршылык да бар.

———————————————————————————

（2）、 штампталган дат баспас болоттон жасалган плиталардын түрлөрү жана көп колдонулган болот класстары

металлографиялык түзүлүшү жана химиялык курамы боюнча, дат баспас болоттон жасалган төмөнкү категорияларга бөлүүгө болот:

———————————————————————————

（3）、Мөөр басылган дат баспас болоттон жасалган баракты колдонуу аймактары

1, Автоунаа өндүрүшү

Чыгаруу системасы: 409L/439 ferritic дат баспас болоттон жогорку температуранын кычкылданууга туруштуу болуп саналат бөлүктөрү штамптоо түтүк үчүн колдонулат.

Структуралык бөлүктөр: Жогорку бекем эки фазалуу болот эшиктин кагылышууга каршы устундары үчүн колдонулат, бул жеңил салмакты да, коопсуздукту да эске алат.

2, тиричилик техникасы өнөр жайы

Кир жуугуч машинанын ички барабаны: 304 дат баспас болоттон жасалган штампталган жана калыптанган, ал суу эрозиясына туруктуу жана жылмакай бети бар.

Ашкана техникасы: 430 дат баспас болоттон жасалган капюшон панелдер үчүн колдонулат, аны тазалоо оңой жана чыгымы көзөмөлдөнөт.

3、Архитектуралык жасалгалоо

Көшөгө дубал жана лифт тримдери:304/316 дат баспас болоттон жасалган штамптар жана оюулар кооз жана бышык.

4、Медициналык жана тамак-аш жабдуулары

Хирургиялык аспаптар: 316L дат баспас болоттон жасалган штамптоо бөлүктөрү физиологиялык коррозияга туруктуу жана гигиеналык стандарттарга жооп берет.

Тамак-аш контейнерлери: Мөөр басылган 304 дат баспас болоттон жасалган резервуарлар тамак-аш коопсуздугунун талаптарына жооп берет.

———————————————————————————

（4）、 штампталган дат баспас болоттон жасалган баракты өндүрүү процесси

штампталган дат баспас болоттон жасалган табак өндүрүш процесси төмөнкү негизги кадамдарды камтыйт:

1, чийки зат даярдоо

Болот куюу жана узгултуксуз куюу: Электр меши же AOD меши аркылуу эритүү, C, Cr, Ni сыяктуу элементтердин үлүшүн көзөмөлдөө.

Ысык прокат жана муздак прокат: Катушкаларга ысык прокаттоодон кийин, беттин жасалгасын жакшыртуу үчүн максаттуу калыңдыкка (көбүнчө 0,3~3,0мм) муздак прокаттоо.

2, алдын ала штамптоо дарылоо

Кесүү жана кесүү: Өлчөмү талаптарына ылайык табак кесип.

Майлоо менен дарылоо: Көктүн эскиришин жана материалдын чийиктерин азайтуу үчүн штамптоо майын колдонуңуз.

3, штамптоо калыптандыруу

Калыптын дизайны: Көп станциялуу үзгүлтүксүз калыпты же бөлүктүн формасына ылайык бир процесстик калыпты долбоорлаңыз жана боштукту көзөмөлдөңүз (көбүнчө пластинка калыңдыгынын 8% ~ 12%).

Штамптоо процесси: Боштоо, сунуу жана фланец сыяктуу кадамдар аркылуу калыптандыруу, штамптоо ылдамдыгын (мисалы, 20~40 жолу/мүнөт) жана басымды көзөмөлдөө керек.

4, Пост-процесс жана текшерүү

Жылуулоо жана туздоо: штамптоо стрессин жок кылуу жана материалдын пластикалуулугун калыбына келтирүү (жаруу температурасы: аустениттик болот 1010~1120℃).

Беттик дарылоо: көрүнүшүн же иштешин жакшыртуу үчүн электролиттик жылтыратуу, PVD каптоо ж.б.

Сапатты текшерүү: өлчөмү жана коррозияга туруктуулугу үч координаттуу өлчөө, туз чачуу сыноо, ж.б.у.с. аркылуу стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу.

———————————————————————————

（5）、 Келечектеги өнүгүү тенденциялары

Жогорку күч жана жеңил: Салмагын азайтуу үчүн салттуу болотту алмаштыруу үчүн жогорку күчтүү дуплекстүү дат баспас болоттон иштеп чыгуу.

Жашыл процесс: Тазалоо процессинин экологиялык басымын азайтуу үчүн майсыз штамптоо технологиясын жайылтуу.

Акылдуу өндүрүш: Түшүмдүүлүктү жакшыртуу үчүн көктүн дизайнын жана штамптоо параметрлерин оптималдаштыруу үчүн AI технологиясын бириктириңиз.

———————————————————————————

Корутунду
Мөөр басылган дат баспас болоттон жасалган барактар ​​өндүрүштүк жана процесстин балансы менен өндүрүш тармагын өркүндөтүүнү улантууда. Материалды тандоодон баштап өндүрүштү оптималдаштырууга чейин ар бир звенодогу инновациялар анын колдонуу чектерин андан ары кеңейтет жана келечектеги тармактардын ар түрдүү муктаждыктарын канааттандырат.