Zanglamaydigan po'latdan mukammal korroziyaga chidamliligi, yuqori mustahkamligi va estetikasi tufayli zamonaviy sanoatda ajralmas materialga aylandi. Ular orasida shtamplangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlam yaxshi shakllanuvchanligi va keng qo'llanilishi tufayli avtomobillar, maishiy texnika, qurilish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Ushbu maqolada uning xususiyatlari va ishlashi, turlari va po'lat navlari, qo'llash stsenariylari va ishlab chiqarish jarayonlari batafsil ko'rib chiqiladi.

————————————————————————————

（1）、 Shtamplangan zanglamaydigan po'lat plitalarning xususiyatlari va ishlashi

1, Materiallar xususiyatlari
Korroziyaga qarshilik: Zanglamaydigan po'latdan xrom (Cr) va nikel (Ni) kabi qotishma elementlar mavjud va sirtda kislotalar, ishqorlar va tuzlar kabi vositalar tomonidan korroziyaga qarshi tura oladigan zich oksidli plyonka hosil bo'ladi.

Yuqori kuch va qattiqlik: Shtamplash jarayoni materialning ham plastika, ham mustahkamlikka ega bo'lishini talab qiladi. Zanglamaydigan po'latdan sovuq haddeleme yoki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin turli xil shtamplash talablariga javob berishi mumkin.

Yuzaki ishlov berish: Zanglamas po'latdan yasalgan plitalarning yuzasi dekorativ ehtiyojlarni qondirish uchun silliqlash, muzlash va hokazolar bilan ishlov berilishi mumkin.

2, Jarayonning afzalliklari

Yaxshi shakllanish qobiliyati: Zanglamas po'latdan yasalgan plitalar yuqori egiluvchanlikka ega va murakkab shakllarni (masalan, cho'zish va bükme) shtamplash uchun javob beradi.

O'lchov barqarorligi: Shtamplashdan keyin kichik rebound va tayyor mahsulotlarning yuqori aniqligi.

Payvandlash va parlatish mosligi: Shtamplangan qismlarni qo'llash stsenariylarini kengaytirish uchun qo'shimcha payvandlash yoki parlatish mumkin.

3, Maxsus ehtiyojlarga moslashish

Ba'zi po'lat navlari (masalan, 316L) yuqori haroratga chidamliligiga ega va yuqori haroratli muhitga mos keladi; dupleks zanglamaydigan po'latdan yuqori quvvat va korroziyaga chidamlilik mavjud.

————————————————————————————

（2）、 Shtamplangan zanglamaydigan po'lat plitalar turlari va tez-tez ishlatiladigan po'lat navlari

Metallografik tuzilishi va kimyoviy tarkibiga ko'ra zanglamaydigan po'latni quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:

————————————————————————————

（3）、 Shtamplangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlamni qo'llash joylari

1, Avtomobil ishlab chiqarish

Egzoz tizimi: 409L/439 ferritli zanglamaydigan po'latdan yuqori haroratli oksidlanishga chidamli bo'lgan egzoz quvurlarini shtamplash qismlari uchun ishlatiladi.

Strukturaviy qismlar: Eshikning to'qnashuviga qarshi nurlar uchun yuqori quvvatli ikki fazali po'latdan foydalaniladi, bu ham engil, ham xavfsizlikni hisobga oladi.

2, maishiy texnika sanoati

Kir yuvish mashinasining ichki tamburi: 304 zanglamaydigan po'latdan shtamplangan va shakllangan bo'lib, u suv eroziyasiga chidamli va silliq yuzaga ega.

Oshxona jihozlari: Kaput panellari uchun 430 zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi, uni tozalash oson va xarajat nazorat qilinadi.

3, Arxitektura bezaklari

Pardali devor va lift bezaklari:304/316 zanglamaydigan po'latdan shtamplangan va chizilgan, bu ham chiroyli, ham bardoshli.

4, Tibbiyot va oziq-ovqat uskunalari

Jarrohlik asboblari: 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash qismlari fiziologik korroziyaga chidamli va gigiena standartlariga javob beradi.

Oziq-ovqat idishlari: Shtamplangan 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan tanklar oziq-ovqat xavfsizligi talablariga javob beradi.

————————————————————————————

（4）、 Shtamplangan zanglamaydigan po'lat plitalar ishlab chiqarish jarayoni

Shtamplangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka ishlab chiqarish jarayoni quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1, Xom ashyo tayyorlash

Po'lat quyish va uzluksiz quyish: Elektr pechkasi yoki AOD pechi orqali eritish, C, Cr, Ni kabi elementlarning nisbatini nazorat qilish.

Issiq haddeleme va sovuq haddeleme: Bobinlarga issiq prokatdan so'ng, sirtni yaxshilash uchun maqsadli qalinlikka (odatda 0,3 ~ 3,0 mm) sovuq haddeleme.

2, shtamplashdan oldin ishlov berish

Kesish va kesish: Plitani o'lcham talablariga muvofiq kesib oling.

Soqol bilan ishlov berish: Qolib aşınmasını va materialning tirnalishini kamaytirish uchun shtamplash moyini qo'llang.

3, shtamplashni shakllantirish

Kalıp dizayni: Ko'p stantsiyali uzluksiz qolipni yoki qismning shakliga ko'ra bir jarayonli qolipni loyihalash va bo'shliqni nazorat qilish (odatda plastinka qalinligining 8% ~ 12%).

Shtamplash jarayoni: Bo'shliq, cho'zish va flanes kabi bosqichlar orqali shakllantirish, shtamplash tezligi (masalan, 20 ~ 40 marta / daqiqa) va bosimni nazorat qilish kerak.

4, Qayta ishlashdan keyingi va tekshirish

Tozalash va tuzlash: shtamplash stressini bartaraf qiling va materialning plastikligini tiklang (tavlanish harorati: ostenitik po'lat 1010 ~ 1120 ℃).

Yuzaki ishlov berish: tashqi ko'rinish yoki funksionallikni yaxshilash uchun elektrolitik polishing, PVD qoplamasi va boshqalar.

Sifatni tekshirish: o'lcham va korroziyaga chidamliligi standartlarga mos kelishini uchta koordinatali o'lchash, tuz püskürtme sinovi va boshqalar orqali ta'minlash.

————————————————————————————

（5）、 Kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalari

Yuqori quvvatli va engil: Og'irlikni kamaytirish uchun an'anaviy po'latni almashtirish uchun yuqori quvvatli dupleks zanglamaydigan po'latni ishlab chiqing.

Yashil jarayon: Tozalash jarayonining atrof-muhit bosimini kamaytirish uchun yog'siz shtamplash texnologiyasini targ'ib qiling.

Intellektual ishlab chiqarish: Hosildorlikni oshirish uchun qolip dizayni va shtamplash parametrlarini optimallashtirish uchun AI texnologiyasini birlashtiring.

————————————————————————————

Xulosa
Shtamplangan zanglamaydigan po'lat plitalar ishlash va jarayonning muvozanati bilan ishlab chiqarish sanoatini yangilashga yordam berishda davom etmoqda. Materiallarni tanlashdan ishlab chiqarishni optimallashtirishgacha, har bir bo'g'indagi innovatsiyalar uning qo'llanilishi chegaralarini yanada kengaytiradi va kelajakdagi sanoatning turli ehtiyojlarini qondiradi.