Roostevabast terasest on tänu suurepärasele korrosioonikindlusele, suurele tugevusele ja esteetikale saanud tänapäeva tööstuses asendamatu materjal. Nende hulgas on stantsitud roostevabast terasest lehed laialdaselt kasutusel autodes, kodumasinates, ehituses ja muudes valdkondades tänu oma heale vormitavusele ja laiale rakendatavusele. See artikkel tutvustab üksikasjalikult selle omadusi ja toimivust, tüüpe ja terase klasse, rakendusstsenaariume ja tootmisprotsesse.

—————————————————————————————————

(1), Tembeldatud roostevabast terasest plaatide omadused ja jõudlus

1, materjali omadused
KorrosioonikindlusRoostevaba teras sisaldab legeerelemente nagu kroom (Cr) ja nikkel (Ni) ning pinnale moodustub tihe oksiidikile, mis peab vastu korrosioonile selliste keskkondade nagu happed, leelised ja soolad poolt.

Suur tugevus ja sitkusTembeldamise protsess nõuab materjalilt nii plastilisust kui ka tugevust. Roostevaba teras võib pärast külmvaltsimist või kuumtöötlust vastata erinevatele stantsimisnõuetele.

Pinna viimistlusRoostevabast terasest plaatide pinda saab dekoratiivsete vajaduste rahuldamiseks töödelda poleerimise, jäätumise jms abil.

2, protsessi eelised

Hea vormitavusRoostevabast terasest plaatidel on kõrge venivus ja need sobivad keerukate kujundite stantsimiseks (näiteks venitamiseks ja painutamiseks).

Mõõtmete stabiilsus: Väike tagasilöök pärast stantsimist ja valmistoodete kõrge täpsus.

Keevitamise ja poleerimise ühilduvusTembeldatud osi saab edasi keevitada või poleerida, et laiendada rakendusvõimalusi.

3. Kohanduvus erivajadustega

Mõned teraseklassid (näiteks 316L) on kõrge temperatuurikindlusega ja sobivad kõrge temperatuuriga keskkondadesse; dupleks-roostevabal terasel on nii kõrge tugevus kui ka korrosioonikindlus.

—————————————————————————————————

(2) Tembeldatud roostevabast terasest plaatide tüübid ja tavaliselt kasutatavad teraseklassid

Metallograafilise struktuuri ja keemilise koostise põhjal saab roostevaba terase jagada järgmistesse kategooriatesse:

—————————————————————————————————

(3), Tembeldatud roostevabast terasest lehtmetalli kasutusalad

1. Autotööstus

Väljalaskesüsteem409L/439 ferriitsest roostevabast terasest kasutatakse väljalasketorude stantsimisdetailide jaoks, mis on vastupidav kõrgele temperatuurile oksüdeerumisele.

KonstruktsiooniosadUste põrkevastaste talade jaoks kasutatakse ülitugevat kahefaasilist terast, mis arvestab nii kergusega kui ka ohutusega.

2, kodumasinate tööstus

Pesumasina sisemine trummel: 304 roostevaba teras on stantsitud ja vormitud, mis on vastupidav veeerosioonile ja sileda pinnaga.

KöögitehnikaPliidikubu paneelide jaoks kasutatakse 430 roostevabast terasest, mida on lihtne puhastada ja mis on kulude poolest kontrolli all.

3, Arhitektuurne kaunistus

Kardinseina ja lifti viimistlus:304/316 roostevaba teras on tembeldatud ja söövitatud, mis on nii ilus kui ka vastupidav.

4, meditsiini- ja toiduseadmed

Kirurgilised instrumendid: 316L roostevabast terasest stantsdetailid on vastupidavad füsioloogilisele korrosioonile ja vastavad hügieenistandarditele.

ToidukonteineridTembeldatud 304 roostevabast terasest mahutid vastavad toiduohutusnõuetele.

—————————————————————————————————

(4), Tembeldatud roostevabast terasest lehtmetalli tootmisprotsess

Tembeldatud roostevabast terasest plaadi tootmisprotsess hõlmab järgmisi põhietappe:

1. Tooraine ettevalmistamine

Terase tootmine ja pidevvaluSulatamine elektriahjus või AOD-ahjus, kontrollides selliste elementide nagu C, Cr ja Ni osakaalu.

Kuumvaltsimine ja külmvaltsiminePärast kuumvaltsimist rullideks teostatakse külmvaltsimine sihtpaksuseni (tavaliselt 0,3–3,0 mm), et parandada pinnaviimistlust.

2, eelstantsimine

Lõikamine ja lõikamineLõika plaat vastavalt suuruse nõuetele.

MäärimisprotseduurVormi kulumise ja materjali kriimustuste vähendamiseks kandke peale stantsimisõli.

3, stantsimine

Vormi disain: Projekteerige mitmejaama pidevvorm või üheprotsessiline vorm vastavalt detaili kujule ja kontrollige vahet (tavaliselt 8–12% plaadi paksusest).

TembeldamisprotsessVormimise etappide, näiteks tühjendamise, venitamise ja ääristamise, käigus tuleb kontrollida stantsimiskiirust (näiteks 20–40 korda minutis) ja rõhku.

4. Järeltöötlus ja kontroll

Lõõmutamine ja marineerimine: kõrvaldab stantsimispinged ja taastab materjali plastilisuse (lõõmutamistemperatuur: austeniitse teras 1010–1120 ℃).

Pinnatöötluselektrolüütiline poleerimine, PVD-kate jne välimuse või funktsionaalsuse parandamiseks.

Kvaliteedikontroll: veenduge, et suurus ja korrosioonikindlus vastavad standarditele kolmekoordinaatilise mõõtmise, soolapihustustesti jms abil.

—————————————————————————————————

(5) Tulevased arengusuunad

Kõrge tugevusega ja kergeKaalu vähendamiseks arendada välja traditsioonilise terase asendamiseks suurema tugevusega dupleks-roostevaba teras.

Roheline protsessEdendada õlivaba stantsimise tehnoloogiat, et vähendada puhastusprotsessi keskkonnakoormust.

Intelligentne tootmine: Kombineerige tehisintellekti tehnoloogiat vormi disaini ja stantsimisparameetrite optimeerimiseks, et parandada saagikust.

—————————————————————————————————

Kokkuvõte
Tembeldatud roostevabast terasest lehed edendavad jätkuvalt töötleva tööstuse täiustamist oma jõudluse ja protsessi tasakaaluga. Alates materjalivalikust kuni tootmise optimeerimiseni laiendab innovatsioon igas lülis veelgi selle rakenduspiire ja vastab tuleviku tööstusharude mitmekesistele vajadustele.