Roestvrij staal is een onmisbaar materiaal geworden in de moderne industrie vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte en esthetiek. Gestanste roestvrijstalen platen worden veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, de bouw en andere sectoren vanwege hun goede vervormbaarheid en brede toepasbaarheid. Dit artikel gaat dieper in op de kenmerken en prestaties, soorten en kwaliteiten staal, toepassingsscenario's en productieprocessen.

————————————————————————————

(1) Kenmerken en prestaties van gestempelde roestvrijstalen platen

1. Materiaaleigenschappen
CorrosiebestendigheidRoestvast staal bevat legeringselementen zoals chroom (Cr) en nikkel (Ni). Op het oppervlak wordt een dichte oxidefilm gevormd die corrosie door media zoals zuren, logen en zouten kan weerstaan.

Hoge sterkte en taaiheid: Het stansproces vereist dat het materiaal zowel plasticiteit als sterkte heeft. Roestvast staal kan na koudwalsen of warmtebehandeling aan verschillende stansvereisten voldoen.

Oppervlakteafwerking:Het oppervlak van roestvrijstalen platen kan worden behandeld door middel van polijsten, matteren, enz. om aan decoratieve behoeften te voldoen.

2. Procesvoordelen

Goede vervormbaarheid: RVS-platen hebben een hoge ductiliteit en zijn geschikt voor het stansen van complexe vormen (zoals strekken en buigen).

Dimensionale stabiliteit: Kleine terugslag na het stansen en hoge precisie van de eindproducten.

Compatibiliteit met lassen en polijsten:Gestempelde onderdelen kunnen verder worden gelast of gepolijst om de toepassingsmogelijkheden uit te breiden.

3. Aanpassingsvermogen aan speciale behoeften

Sommige staalsoorten (zoals 316L) zijn bestand tegen hoge temperaturen en zijn geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen; duplex roestvast staal heeft zowel een hoge sterkte als corrosiebestendigheid.

————————————————————————————

(2) Soorten gestempelde roestvrijstalen platen en veelgebruikte staalsoorten

Op basis van de metallografische structuur en de chemische samenstelling kan roestvast staal worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

————————————————————————————

(3) Toepassingsgebieden van gestempeld roestvrij staalplaat

1. Autoproductie

Uitlaatsysteem: Ferritisch roestvast staal 409L/439 wordt gebruikt voor uitlaatpijpstansdelen en is bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.

Structurele onderdelen:Voor de antibotsingsbalken van de deuren wordt gebruikgemaakt van tweefasig staal met een hoge sterkte, waarbij rekening wordt gehouden met zowel een laag gewicht als veiligheid.

2. Huishoudelijke apparatenindustrie

Binnentrommel van de wasmachine:304 roestvrij staal is gestanst en gevormd, is bestand tegen watererosie en heeft een glad oppervlak.

Keukenapparatuur: Voor de panelen van de afzuigkappen wordt roestvrij staal 430 gebruikt, dat eenvoudig te reinigen en kostenbesparend is.

3. Architectonische decoratie

Gordijngevel en liftbekleding:Roestvrij staal 304/316 is gestempeld en geëtst, wat zowel mooi als duurzaam is.

4. Medische en voedseluitrusting

Chirurgische instrumenten:Stampdelen van roestvrij staal 316L zijn bestand tegen fysiologische corrosie en voldoen aan de hygiënenormen.

Voedselcontainers: Gestempelde 304 roestvrijstalen tanks voldoen aan de eisen voor voedselveiligheid.

————————————————————————————

(4) Productieproces van gestempeld roestvrij staalplaat

Het productieproces van gestanste roestvrijstalen platen omvat de volgende belangrijke stappen:

1. Voorbereiding van de grondstof

Staalproductie en continugieten:Smelten met behulp van een elektrische oven of AOD-oven, waarbij de verhouding van elementen zoals C, Cr, Ni wordt gecontroleerd.

Warmwalsen en koudwalsen:Na het warmwalsen tot rollen, wordt het koudgewalst tot de gewenste dikte (meestal 0,3~3,0 mm) om de oppervlakteafwerking te verbeteren.

2. Vooraf stempelen

Snijden en snijden: Snij het bord op maat.

Smeerbehandeling: Breng stempelolie aan om slijtage van de mal en krassen op het materiaal te verminderen.

3、Stampvormen

Vormontwerp: Ontwerp een multi-station continue mal of een enkelvoudige mal volgens de vorm van het onderdeel en controleer de spleet (meestal 8%~12% van de plaatdikte).

Stempelproces:Het vormen gebeurt via stappen zoals stansen, rekken en flensen. Daarbij moeten de stempelsnelheid (20 tot 40 keer per minuut) en de druk worden gecontroleerd.

4. Nabewerking en inspectie

Gloeien en beitsen: elimineer de stempelspanning en herstel de plasticiteit van het materiaal (gloeitemperatuur: austenitisch staal 1010~1120℃).

Oppervlaktebehandeling: elektrolytisch polijsten, PVD-coating, enz. om het uiterlijk of de functionaliteit te verbeteren.

Kwaliteitscontrole: zorgen dat de afmetingen en corrosiebestendigheid voldoen aan de normen door middel van driecoördinatenmeting, zoutneveltest, enz.

————————————————————————————

(5) Toekomstige ontwikkelingstrends

Hoge sterkte en lichtgewicht: Ontwikkel duplex roestvast staal met een hogere sterkte ter vervanging van traditioneel staal en om gewicht te besparen.

Groen proces: Promoten van olievrije stempeltechnologie om de milieubelasting van het reinigingsproces te verminderen.

Intelligente productieCombineer AI-technologie om het ontwerp van de mal en de stempelparameters te optimaliseren en zo de opbrengst te verbeteren.

————————————————————————————

Conclusie
Gestanste roestvrijstalen platen blijven de modernisering van de maakindustrie bevorderen dankzij hun evenwicht tussen prestaties en processen. Van materiaalkeuze tot productieoptimalisatie: innovatie in elke schakel zal de toepassingsmogelijkheden verder verleggen en voldoen aan de uiteenlopende behoeften van toekomstige industrieën.