Dievlekvrye staal reliëfplaatword deur meganiese toerusting op die vlekvrye staalplaat gebosseleer, sodat die oppervlak van die plaat 'n konkawe en konvekse patroon toon. Met die ontwikkeling van die nasionale ekonomie en nywerheidsinnovasie is die gebruik van vlekvrye staal-reliëfplaat nie meer beperk tot die professionele velde en nywerheidstoepassings van antislip en anti-korrosie nie, en meer innoverende produkte word toegepas op moltreine, hysbakversiering, argitektoniese versiering, metaalgordynmuur, wasbakkoppies, huishoudelike toestelpanele, ligte industriële produkte en ander nywerhede. Die voordele daarvan sluit in duursaamheid, duursaamheid, slytasiebestandheid, sterk dekoratiewe effek, visuele skoonheid, maklik om skoon te maak, onderhoudsvry, weerstand, drukbestandheid, krasbestandheid en laat geen vingerafdrukke nie.
Die patroon van vlekvrye staal-embossingplaat het ryskorrel-, diamant-, strook-, rooster-, leerpatroon en ander style. Die algemeen gebruikte materiale is 201, 202, 304 en 316, ens. Die dikte van die staalplaat is 0.3 ~ 2.0 mm, die embossingdiepte is 20 ~ 50 µm, gewoonlik gerol met 'n roller en 'n patroon op die 2B-plaat of BA-plaat (helder plaat). Omdat die vlekvrye staal-embossingplaat baie hoë vereistes het vir die vorm en grootte van die patroon en die hoogteverskil (uniformiteit) van die patroon, en verskillende industrieë verskillende vereistes het vir die glans, vorm, meganiese eienskappe en korrosiebestandheid van die embossingplaat, is die produksie daarvan moeiliker.

Voordele vanvlekvrye staal reliëfplaat：

Prosesontwerp:

Die koue rolontwerp van vlekvrye staal reliëfplaat is twee rolfases, die spesifieke pad is:grondstof gloeiing, beits, growwe rol, growwe slyp, intermediêre rol, intermediêre gloeiing, fyn rol, helder gloeiing, reguitmaak en finale produk

Onder hulle: 1. Grondstowwe om die growwe rolproses van die growwe slyp te verbeter om oppervlakdefekte van die strook uit te skakel, produkgehalte te verbeter, terwyl grondstofdefekte en daaropvolgende rolskade aan die rolpatroon vermy word. 2. Na die rol van die dekoratiewe reliëfplaat moet die gebruiker besluit of dit weer uitgegloei moet word. Die vereistes vir die reliëfplaat is: goeie vormbaarheid na reliëf.

Verwerking van patroonroller:

In die proses van reliëf van vlekvrye staal, is die funksie van direkte kontak tussen die patroonrol en die strookoppervlak gelykstaande aan die verwerkingskwaliteit van die "matrys"-patroonrol, die presisie van die patroongrootte en die verwerkingsmetode beïnvloed direk die rolkwaliteit van die reliëfplaat en die lewensduur van die patroonrol.

Rolprosesinstelling:

1. Stelselkonfigurasievereistes
In die rol van reliëfplaat gebruik die boonste werkrol die patroonrol en die onderste werkrol die plat rol. Omdat dit enkelsydig reliëf is, is daar 'n beduidende verskil in die verlenging van die boonste en onderste oppervlaktes. Indien dit nie beheer word nie, sal die strook ernstig kromtrek, en dit is moeilik om die plaat glad te laat beweeg wanneer die blink eenheid van die volgende proses uitgegloei word. Die kromtrekking van reliëfplaat kan binne 'n redelike reeks beheer word deur te verseker dat die deursneeverskil van die boonste en onderste werkrolle 'n sekere waarde is en die ruheid van die onderste rol beheer word.
2. Patroonhoogtewaarborg
Die hoogte van die patroon is 'n belangrike kwaliteitsindeks van die reliëfplaat. Die patroon op die oppervlak van die staalplaat word gevorm deur die groef van die metaal wat tydens die rolproses in die rol gevul word. Die hoogte van die patroon hang af van die hoeveelheid metaal wat in die groef vloei en die hoeveelheid metaal wat in die groef vloei, hang af van die hoeveelheid druk van die reliëfgang [1]. In die ontwikkeling van die koue rolproses van vlekvrye staal reliëfplaat, vir verskillende staalgrade en patrone, is dit nodig om die ooreenstemmende verhouding tussen die werklike reduksiekoers en die hoogte van die patroon te bemeester. Die data word beïnvloed deur die chemiese samestelling van grondstowwe en die prosesparameters van die stroomop proses, en die prosesparameters soos die samestelling van die grondstof, intermediêre uitgloeiingstemperatuur en uitgloeiingsspoed moet streng beheer en bestuur word in produksie om die stabiliteit daarvan te verseker en skommelinge te verminder. Nadat die invloedsfaktore relatief vasgestel is, kan die koue rol reduksiekoers van reliëfgange bepaal word volgens die hoogte van die patroon.
Die patroonhoogte van die vlekvrye staal reliëfplaat is oor die algemeen 20-50 m wanneer die reduksiekoers tussen 5% en 16% beheer word. Produksie op die perseel kan effens aangepas word volgens die meetresultate van die patroonhoogte.

Indien u belangstel in ons produkte en meer besonderhede wil weet, los asseblief 'n boodskap hier, en ons sal u so gou as moontlik antwoord.

KONTAK ONS