Thepaslanmaz çelik kabartma plakasıPaslanmaz çelik levha üzerine mekanik ekipmanlarla kabartma işlemi uygulanır, böylece levhanın yüzeyi içbükey ve dışbükey bir desen oluşturur. Ulusal ekonominin gelişmesi ve endüstriyel inovasyonla birlikte, paslanmaz çelik kabartma levhaların kullanımı artık kaymazlık ve korozyon önleyici profesyonel alanlar ve endüstriyel uygulamalarla sınırlı kalmamış ve metro vagonları, asansör dekorasyonu, mimari dekorasyon, metal perde duvar, lavabo kapakları, ev aletleri panelleri, hafif sanayi ürünleri ve diğer endüstrilerde daha yenilikçi ürünler kullanılmaya başlanmıştır. Avantajları arasında dayanıklılık, uzun ömürlülük, aşınmaya dayanıklılık, güçlü dekoratif etki, görsel güzellik, kolay temizlenebilirlik, bakım gerektirmeme, basınç direnci, çizilme direnci ve parmak izi bırakmama yer almaktadır.
Paslanmaz çelik kabartma plakası deseni, pirinç tanesi, elmas, şerit, ızgara, deri deseni ve diğer stillere sahiptir; yaygın olarak kullanılan malzemeler 201, 202, 304 ve 316 vb.'dir. Çelik plakanın kalınlığı 0,3 ~ 2,0 mm, kabartma derinliği 20 ~ 50 um'dir ve genellikle 2B plakası veya BA plakası (parlak plaka) üzerinde desenli bir silindirle haddelenir. Paslanmaz çelik kabartma plakası, desenin şekli ve boyutu ve desenin yükseklik farkı (tekdüzeliği) konusunda çok yüksek gereksinimlere sahip olduğundan ve farklı endüstrilerin kabartma plakasının parlaklığı, şekli, mekanik özellikleri ve korozyon direnci konusunda farklı gereksinimleri olduğundan, üretimi daha zordur.

Avantajlarıpaslanmaz çelik kabartmalı sac：

Süreç tasarımı：

Paslanmaz çelik kabartmalı levhanın soğuk haddeleme tasarımı iki haddeleme aşamasından oluşur, özel yol şudur:Hammadde tavlama, asitleme, kaba haddeleme, kaba taşlama, ara haddeleme, ara tavlama, ince haddeleme, parlak tavlama, düzeltme ve bitmiş ürün

Bunlar arasında: 1. Hammaddelerin kaba haddeleme, kaba taşlama işlemini artırarak şerit yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak, ürün kalitesini iyileştirmek ve daha sonraki haddelemede silindir desenine zarar veren hammadde kusurlarını önlemek. 2. Haddeleme kabartma dekoratif kabartma plakasını bitirdikten sonra kullanıcıların ihtiyaçlarına göre tekrar tavlamaya karar vermek, ürün kabartma plakası gereksinimleri kabartmadan sonra iyi şekillendirilebilirliğe sahip olmak için tavlanması gerekir.

Desen silindirinin işlenmesi：

Paslanmaz çeliğin kabartma işleminde, desen silindiri ile şerit yüzeyi arasındaki doğrudan temasın işlevi, "kalıp" desen silindirinin işleme kalitesine, desen boyutunun hassasiyetine ve işleme yöntemine eşdeğerdir. kabartma plakasının haddeleme kalitesini ve desen silindirinin hizmet ömrünü doğrudan etkiler.

Haddeleme işlemi ayarı：

1.Sistem Yapılandırma Gereksinimleri
Kabartmalı levha haddeleme işleminde, üst iş silindiri desen silindirini, alt iş silindiri ise düz silindiri kullanır. Tek taraflı kabartmalı olduğundan, üst ve alt yüzeylerin uzamasında önemli bir fark vardır ve kontrol edilmezse, şeritte ciddi bir eğrilik oluşur ve bir sonraki işlemde parlak ünite tavlandığında levhadan düzgün bir şekilde geçmesi zorlaşır. Kabartmalı levhanın eğriliği, üst ve alt iş silindirleri arasındaki çap farkının belirli bir değerde olması ve alt silindirin pürüzlülüğünün kontrol edilmesi sağlanarak makul bir aralıkta kontrol edilebilir.
2. Desen yüksekliği garantisi
Desen yüksekliği, kabartma plakasının önemli bir kalite göstergesidir. Çelik levhanın yüzeyindeki desen, haddeleme işlemi sırasında silindire doldurulan metalin oluğu ile oluşturulur. Desen yüksekliği, oluğa akan metal miktarına ve oluğa akan metal miktarı da kabartma geçişindeki basınç miktarına bağlıdır [1]. Paslanmaz çelik kabartmalı levhanın soğuk haddeleme işleminin geliştirilmesinde, farklı çelik kaliteleri ve desenler için, gerçek indirgeme oranı ile desen yüksekliği arasındaki ilişkinin anlaşılması gerekir. Veriler, hammaddelerin kimyasal bileşiminden ve önceki sürecin işlem parametrelerinden etkilenir ve hammadde bileşimi, ara tavlama sıcaklığı ve tavlama hızı gibi işlem parametreleri, kararlılığını sağlamak ve dalgalanmaları azaltmak için üretimde sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve yönetilmelidir. Etki faktörleri nispeten sabitlendikten sonra, kabartma geçişlerinin soğuk haddeleme indirgeme oranı, desen yüksekliğine göre belirlenebilir.
Paslanmaz çelik kabartma plakasının desen yüksekliği, redüksiyon oranı %5 ile %16 arasında kontrol edildiğinde genellikle 20-50 m'dir. Yerinde üretimde, desen yüksekliğinin ölçüm sonuçlarına göre küçük ayarlamalar yapılabilir.

Ürünlerimizle ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen buraya bir mesaj bırakın, en kısa sürede size geri dönüş yapacağız.

BİZE ULAŞIN