Theploča za utiskivanje od nehrđajućeg čelikaUtiskuje se na ploču od nehrđajućeg čelika mehaničkom opremom, tako da površina ploče ima konkavni i konveksni uzorak. Razvojem nacionalnog gospodarstva i industrijskih inovacija, upotreba ploče od nehrđajućeg čelika za utiskivanje više nije ograničena na profesionalna područja i industrijske primjene protukliznih i antikorozivnih svojstava, a inovativniji proizvodi primjenjuju se na vagone podzemne željeznice, ukrašavanje dizala, arhitektonske ukrase, metalne zidne zavjese, posude za sudopere, ploče kućanskih aparata, proizvode lake industrije i druge industrije. Njegove prednosti uključuju izdržljivost, trajnost, otpornost na habanje, snažan dekorativni efekt, vizualnu ljepotu, jednostavno čišćenje, ne zahtijeva održavanje, otpornost, otpornost na pritisak, otpornost na ogrebotine i ne ostavlja tragove prstiju.
Uzorak ploče za utiskivanje od nehrđajućeg čelika ima uzorak rižinog zrna, dijamanta, trake, mreže, kože i druge stilove, a uobičajeni materijali su 201, 202, 304 i 316 itd. Debljina čelične ploče je 0,3 ~ 2,0 mm, dubina utiskivanja je 20 ~ 50 μm, a obično se valja valjkom s uzorkom na 2B ploči ili BA ploči (svijetla ploča). Budući da ploča za utiskivanje od nehrđajućeg čelika ima vrlo visoke zahtjeve za oblik i veličinu uzorka te razliku u visini (ujednačenost) uzorka, a različite industrije imaju različite zahtjeve za sjaj, oblik, mehanička svojstva i otpornost na koroziju ploče za utiskivanje, njezina je proizvodnja teža.

Prednostireljefni lim od nehrđajućeg čelika：

Dizajn procesa:

Dizajn hladnog valjanja reljefne ploče od nehrđajućeg čelika ima dvije faze valjanja, a specifičan put je:žarenje sirovine, kiseljenje, grubo valjanje, grubo brušenje, međuvaljanje, međužarenje, fino valjanje, svijetlo žarenje, ravnanje i gotov proizvod

Među njima: 1. Sirovine za povećanje grubog valjanja i grubog brušenja kako bi se uklonili nedostaci površine trake, poboljšala kvaliteta proizvoda, a istovremeno se izbjegle nedostaci sirovina u naknadnom valjanju koji mogu oštetiti uzorak valjka. 2. Nakon završetka valjanja, dekorativna ploča za utiskivanje, prema potrebama korisnika, odlučuje hoće li se ponovno žariti. Zahtjevi za ploču za utiskivanje proizvoda uključuju dobru oblikovnost nakon utiskivanja koja se mora žariti.

Obrada valjka za uzorke:

U procesu utiskivanja nehrđajućeg čelika, funkcija izravnog kontakta između valjka za uzorke i površine trake jednaka je kvaliteti obrade valjka za uzorke "matrice", preciznost veličine uzorka i metoda obrade izravno utječu na kvalitetu valjanja ploče za utiskivanje i vijek trajanja valjka za uzorke.

Postavka procesa valjanja:

1. Zahtjevi za konfiguraciju sustava
Kod valjanja reljefne ploče, gornji radni valjak koristi valjak s uzorkom, a donji radni valjak koristi ravni valjak. Budući da je reljef jednostran, postoji značajna razlika u produžetku gornje i donje površine, ako se ne kontrolira, traka će se ozbiljno savijati i teško je glatko proći preko ploče kada se sjajna jedinica sljedećeg procesa žari. Savijanje reljefne ploče može se kontrolirati unutar razumnog raspona osiguravanjem određene vrijednosti razlike u promjeru gornjeg i donjeg radnog valjka i kontroliranjem hrapavosti donjeg valjka.
2. Jamstvo visine uzorka
Visina uzorka važan je pokazatelj kvalitete utisnute ploče. Uzorak na površini čelične ploče formira se utorom metala koji se uvlači u valjak tijekom procesa valjanja. Visina uzorka ovisi o količini metala koji ulazi u utor, a količina metala koja ulazi u utor ovisi o količini tlaka utisnutog prolaza [1]. Prilikom razvoja procesa hladnog valjanja utisnute ploče od nehrđajućeg čelika, za različite vrste i uzorke čelika, potrebno je savladati odgovarajući odnos između stvarne brzine redukcije i visine uzorka. Na podatke utječu kemijski sastav sirovina i procesni parametri uzvodnog procesa, a procesni parametri poput sastava sirovine, međutemperature žarenja i brzine žarenja trebaju se strogo kontrolirati i upravljati u proizvodnji kako bi se osigurala njezina stabilnost i smanjile fluktuacije. Nakon što su utjecajni faktori relativno fiksirani, brzina redukcije hladnog valjanja utisnutih prolaza može se odrediti prema visini uzorka.
Visina uzorka ploče za utiskivanje od nehrđajućeg čelika općenito je 20-50 m kada se stopa redukcije kontrolira između 5% i 16%. Proizvodnja na licu mjesta može se malo prilagoditi prema rezultatima mjerenja visine uzorka.

Ako ste zainteresirani za naše proizvode i želite saznati više detalja, molimo vas da ostavite poruku ovdje, a mi ćemo vam odgovoriti u najkraćem mogućem roku.

KONTAKTIRAJTE NAS