Tenpłyta do tłoczenia ze stali nierdzewnejJest wytłaczana na płycie ze stali nierdzewnej za pomocą urządzeń mechanicznych, dzięki czemu powierzchnia płyty ma wklęsły i wypukły wzór. Dzięki rozwojowi gospodarki narodowej i innowacjom w przemyśle, zastosowanie blachy wytłaczanej ze stali nierdzewnej nie ogranicza się już do profesjonalnych zastosowań antypoślizgowych i antykorozyjnych. Coraz bardziej innowacyjne produkty znajdują zastosowanie w wagonach metra, dekoracjach wind, dekoracjach architektonicznych, metalowych ścianach osłonowych, umywalkach, panelach urządzeń gospodarstwa domowego, produktach przemysłu lekkiego i innych gałęziach przemysłu. Do jej zalet należą trwałość, odporność na zużycie, silny efekt dekoracyjny, estetyczny wygląd, łatwość czyszczenia, bezobsługowość, odporność na nacisk, zarysowania i brak odcisków palców.
Stal nierdzewna, z której wykonuje się płyty do wytłaczania, ma wzór ziarna ryżu, diamentu, paska, siatki, skóry i inne. Najczęściej stosowane materiały to stal 201, 202, 304 i 316 itd. Grubość blachy stalowej wynosi 0,3–2,0 mm, a głębokość wytłaczania wynosi 20–50 μm. Zazwyczaj jest ona walcowana wałkiem z wzorem na płycie 2B lub płycie BA (blacha błyszcząca). Ponieważ blacha do wytłaczania ze stali nierdzewnej ma bardzo wysokie wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru wzoru oraz różnicy wysokości (jednolitości) wzoru, a różne branże mają zróżnicowane wymagania dotyczące połysku, kształtu, właściwości mechanicznych i odporności na korozję, jej produkcja jest trudniejsza.

Zaletyblacha tłoczona ze stali nierdzewnej：

Projektowanie procesów:

Proces walcowania na zimno blachy ze stali nierdzewnej tłoczonej składa się z dwóch etapów walcowania, a jego konkretna ścieżka jest następująca:wyżarzanie, trawienie surowców, walcowanie zgrubne, szlifowanie zgrubne, walcowanie pośrednie, wyżarzanie pośrednie, walcowanie precyzyjne, wyżarzanie jasne, prostowanie i gotowy produkt

Wśród nich: 1. Surowce do zwiększenia wydajności procesu wstępnego walcowania, aby wyeliminować wady powierzchni taśmy, poprawić jakość produktu, a jednocześnie uniknąć wad surowca w późniejszym walcowaniu, powodującym uszkodzenia wzoru walca. 2. Po zakończeniu walcowania, wytłaczanie dekoracyjnej płyty do wytłaczania, zgodnie z potrzebami użytkowników, aby zdecydować, czy ponownie poddać ją wyżarzaniu, wymagania dotyczące płyt do wytłaczania produktów mają dobrą podatność na formowanie po wytłoczeniu, należy je wyżarzać.

Przetwarzanie wałka wzorcowego:

W procesie tłoczenia stali nierdzewnej funkcja bezpośredniego kontaktu między walcem wzorcowym a powierzchnią taśmy jest równoważna z jakością obróbki wałka wzorcowego „matrycy”, precyzją rozmiaru wzoru i metodą obróbki, które bezpośrednio wpływają na jakość walcowania płyty wytłaczającej i żywotność wałka wzorcowego.

Ustawienia procesu walcowania:

1. Wymagania dotyczące konfiguracji systemu
Podczas walcowania blachy tłoczonej górny walec roboczy wykorzystuje walec wzorniczy, a dolny walec roboczy – walec płaski. Ze względu na jednostronne tłoczenie, występuje znaczna różnica w rozciągłości górnej i dolnej powierzchni. Jeśli nie będzie to kontrolowane, taśma będzie się mocno deformować, co utrudni płynne przejście blachy po wyżarzeniu jasnego elementu w kolejnym procesie. Deformację blachy tłoczonej można kontrolować w rozsądnym zakresie, upewniając się, że różnica średnic górnego i dolnego walca roboczego wynosi określoną wartość, a chropowatość dolnego walca jest kontrolowana.
2. Gwarancja wysokości wzoru
Wysokość wzoru jest ważnym wskaźnikiem jakości blachy wytłaczanej. Wzór na powierzchni blachy stalowej powstaje w wyniku wtłoczenia metalu do walca podczas procesu walcowania. Wysokość wzoru zależy od ilości metalu wpływającego do walca, a ilość metalu wpływającego do walca zależy od siły nacisku w przejściu wytłaczanym [1]. W procesie walcowania na zimno blachy wytłaczanej ze stali nierdzewnej, dla różnych gatunków stali i wzorów, konieczne jest opanowanie odpowiedniej zależności między rzeczywistą szybkością redukcji a wysokością wzoru. Na dane wpływają skład chemiczny surowców i parametry procesu poprzedzającego, a parametry procesu, takie jak skład surowców, temperatura wyżarzania pośredniego i prędkość wyżarzania, powinny być ściśle kontrolowane i zarządzane w procesie produkcji, aby zapewnić jego stabilność i ograniczyć wahania. Po względnym ustaleniu czynników wpływających, szybkość redukcji podczas walcowania na zimno przejść wytłaczanych można określić na podstawie wysokości wzoru.
Wysokość wzoru na płycie wytłaczanej ze stali nierdzewnej wynosi zazwyczaj 20–50 m, przy kontrolowanym współczynniku redukcji w zakresie od 5% do 16%. Produkcja na miejscu może być nieznacznie modyfikowana w zależności od wyników pomiarów wysokości wzoru.

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami i chcesz poznać więcej szczegółów, zostaw wiadomość tutaj, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI