صفحه برجسته کاری از جنس استیل ضد زنگتوسط تجهیزات مکانیکی بر روی صفحه استیل ضد زنگ نقش برجسته زده می‌شود، به طوری که سطح صفحه الگویی مقعر و محدب را نشان می‌دهد. با توسعه اقتصاد ملی و نوآوری در صنعت، استفاده از صفحه نقش برجسته استیل ضد زنگ دیگر محدود به زمینه‌های حرفه‌ای و کاربردهای صنعتی ضد لغزش و ضد خوردگی نیست و محصولات نوآورانه‌تری در واگن‌های مترو، دکوراسیون آسانسور، دکوراسیون معماری، دیوار پرده فلزی، لیوان‌های سینک، پنل‌های لوازم خانگی، محصولات صنعتی سبک و سایر صنایع اعمال می‌شود. مزایای آن شامل دوام، ماندگاری، مقاومت در برابر سایش، جلوه تزئینی قوی، زیبایی بصری، تمیز کردن آسان، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری، مقاومت، مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر خراش و عدم باقی ماندن اثر انگشت است.
الگوی صفحه برجسته‌کاری از جنس استیل ضد زنگ دارای طرح دانه برنجی، الماسی، نواری، شبکه‌ای، طرح چرمی و سایر سبک‌ها است، مواد رایج مورد استفاده 201، 202، 304 و 316 و غیره هستند. ضخامت صفحه فولادی 0.3 تا 2.0 میلی‌متر و عمق برجسته‌کاری 20 تا 50 میکرومتر است که عموماً توسط غلتکی با طرح روی صفحه 2B یا صفحه BA (صفحه براق) نورد می‌شود. از آنجا که صفحه برجسته‌کاری از جنس استیل ضد زنگ الزامات بسیار بالایی برای شکل و اندازه طرح و اختلاف ارتفاع (یکنواختی) طرح دارد و صنایع مختلف الزامات متفاوتی برای براقیت، شکل، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی صفحه برجسته‌کاری دارند، تولید آن دشوارتر است.

مزایای استفاده ازورق برجسته از جنس استنلس استیل:

طراحی فرآیند：

طراحی نورد سرد ورق برجسته از جنس استیل ضد زنگ شامل دو مرحله نورد است که مسیر خاص آن به شرح زیر است:آنیل کردن مواد اولیه، اسیدشویی، نورد خشن، سنگ زنی خشن، نورد میانی، آنیل میانی، نورد ریز، آنیل براق، صاف کردن و محصول نهایی

از جمله آنها: ۱. مواد اولیه برای افزایش نورد خشن، فرآیند سنگ زنی خشن برای از بین بردن عیوب سطح نوار، بهبود کیفیت محصول، ضمن جلوگیری از عیوب مواد اولیه در نورد بعدی و آسیب به الگوی غلتک. ۲. پس از اتمام نورد برجسته سازی، صفحه برجسته تزئینی با توجه به نیاز کاربران برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا دوباره آنیل شود یا خیر، مورد نیاز است. صفحه برجسته سازی محصول پس از برجسته سازی، قابلیت شکل پذیری خوبی دارد و نیاز به آنیل شدن دارد.

پردازش غلتک الگو：

در فرآیند برجسته‌سازی فولاد ضد زنگ، عملکرد تماس مستقیم بین غلتک الگو و سطح نوار معادل کیفیت پردازش غلتک الگو "قالب"، دقت اندازه الگو و روش پردازش است که مستقیماً بر کیفیت نورد صفحه برجسته‌سازی و طول عمر غلتک الگو تأثیر می‌گذارد.

تنظیم فرآیند نورد：

الزامات پیکربندی سیستم ۱.
در نورد ورق برجسته، غلتک کاری بالایی از غلتک طرح‌دار و غلتک کاری پایینی از غلتک صاف استفاده می‌کند. از آنجایی که ورق برجسته یک‌طرفه است، تفاوت قابل توجهی در امتداد سطوح بالایی و پایینی وجود دارد و در صورت عدم کنترل، نوار دچار تاب‌خوردگی جدی می‌شود و عبور روان ورق هنگام آنیل شدن واحد براق فرآیند بعدی دشوار است. با اطمینان از اینکه اختلاف قطر غلتک‌های کاری بالایی و پایینی یک مقدار مشخص است و زبری غلتک پایینی کنترل می‌شود، می‌توان تاب‌خوردگی ورق برجسته را در یک محدوده معقول کنترل کرد.
2. تضمین ارتفاع الگو
ارتفاع الگو یک شاخص کیفیت مهم برای صفحه برجسته است. الگو روی سطح صفحه فولادی توسط شیار فلزی که در طول فرآیند نورد در غلتک پر شده است، تشکیل می‌شود. ارتفاع الگو به مقدار فلز جاری شده در شیار بستگی دارد و مقدار فلز جاری شده در شیار به میزان فشار عبور برجسته بستگی دارد [1]. در توسعه فرآیند نورد سرد صفحه برجسته فولاد ضد زنگ، برای گریدهای مختلف فولاد و الگوهای مختلف، لازم است رابطه مربوطه بین نرخ کاهش واقعی و ارتفاع الگو بررسی شود. داده‌ها تحت تأثیر ترکیب شیمیایی مواد اولیه و پارامترهای فرآیند فرآیند بالادستی قرار می‌گیرند و پارامترهای فرآیند مانند ترکیب مواد اولیه، دمای آنیل میانی و سرعت آنیل باید در تولید به شدت کنترل و مدیریت شوند تا پایداری آن تضمین شود و نوسانات کاهش یابد. پس از ثابت شدن نسبی عوامل تأثیرگذار، نرخ کاهش نورد سرد عبورهای برجسته را می‌توان با توجه به ارتفاع الگو تعیین کرد.
ارتفاع الگوی صفحه برجسته از جنس استیل ضد زنگ معمولاً 20 تا 50 متر است، زمانی که نرخ کاهش بین 5 تا 16 درصد کنترل شود. تولید در محل را می‌توان با توجه به نتایج اندازه‌گیری ارتفاع الگو کمی تنظیم کرد.

اگر به محصولات ما علاقه‌مند هستید و مایل به کسب اطلاعات بیشتر هستید، لطفاً اینجا پیام بگذارید، ما در اسرع وقت به شما پاسخ خواهیم داد.

تماس با ما