그만큼스테인리스 스틸 엠보싱 플레이트스테인리스 스틸 판에 기계 장비를 사용하여 엠보싱 가공하여 판 표면에 요철 무늬를 형성합니다. 국민 경제 발전과 산업 혁신으로 스테인리스 스틸 엠보싱 판은 더 이상 미끄럼 방지 및 방식과 같은 전문 분야와 산업 응용 분야에만 국한되지 않고 지하철, 엘리베이터 장식, 건축 장식, 금속 커튼월, 싱크컵, 가전 패널, 경공업 제품 등 다양한 산업 분야에 적용되고 있습니다. 스테인리스 스틸 엠보싱 판의 장점은 내구성, 내마모성, 뛰어난 장식 효과, 시각적 아름다움, 세척 용이성, 유지 보수 불필요, 내구성, 내압성, 긁힘 방지, 지문 자국 없음 등입니다.
스테인리스 스틸 엠보싱 플레이트 패턴은 쌀 무늬, 다이아몬드 무늬, 스트립 무늬, 격자 무늬, 가죽 무늬 등 다양한 스타일을 가지고 있으며, 일반적으로 사용되는 소재는 201, 202, 304, 316 등입니다. 강판의 두께는 0.3~2.0mm이고, 엠보싱 깊이는 20~50um이며, 일반적으로 2B 판 또는 BA 판(광택 판) 위에 패턴을 롤러로 압연하여 제작합니다. 스테인리스 스틸 엠보싱 플레이트는 패턴의 모양과 크기, 그리고 패턴의 높이 차이(균일성)에 대한 요구 사항이 매우 높고, 산업별로 엠보싱 플레이트의 광택, 형태, 기계적 특성, 내식성에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 생산 난이도가 높습니다.

의 장점스테인리스 스틸 엠보싱 시트：

공정 설계：

스테인리스 스틸 엠보싱 판의 냉간 압연 설계는 두 단계의 압연으로 구성되며 구체적인 경로는 다음과 같습니다.원료 어닐링 산세척, 조압연, 조분쇄, 중간압연, 중간 어닐링, 정압연, 광휘 어닐링, 교정 및 완제품

그중 하나는 다음과 같습니다. 1. 원료의 조압연 조연마 공정을 통해 스트립 표면 결함을 제거하고 제품 품질을 향상시키며, 이후 압연 과정에서 원료 결함으로 인한 롤러 패턴 손상을 방지합니다. 2. 압연 후 엠보싱 장식용 엠보싱 판재의 재가열 여부는 사용자의 요구에 따라 결정됩니다. 엠보싱 판재의 성형성이 양호해야 엠보싱 후 열처리가 필요합니다.

패턴 롤러 가공：

스테인리스강의 엠보싱 공정에서 패턴 롤러와 스트립 표면의 직접 접촉 기능은 "다이" 패턴 롤러의 가공 품질, 패턴 크기의 정밀도와 동일하며, 가공 방법은 엠보싱 판의 압연 품질과 패턴 롤러의 수명에 직접 영향을 미칩니다.

압연 공정 설정：

1. 시스템 구성 요구 사항
엠보싱 판재 압연 시, 상부 작업 롤은 패턴 롤을 사용하고 하부 작업 롤은 플랫 롤을 사용합니다. 단면 엠보싱 가공으로 인해 상면과 하면의 신장 차이가 크게 발생하며, 이를 제대로 제어하지 않으면 스트립에 심각한 휨 현상이 발생하여 다음 공정의 광택 처리 시 판을 원활하게 통과시키기 어렵습니다. 엠보싱 판재의 휨 현상은 상부 작업 롤과 하부 작업 롤의 직경 차이를 일정하게 유지하고 하부 롤의 거칠기를 조절함으로써 합리적인 범위 내에서 제어할 수 있습니다.
2. 패턴 높이 보장
패턴 높이는 엠보싱 판재의 중요한 품질 지표입니다. 강판 표면의 패턴은 압연 공정 중 롤에 채워진 금속 홈에 의해 형성됩니다. 패턴 높이는 홈으로 유입되는 금속의 양에 따라 달라지며, 홈으로 유입되는 금속의 양은 엠보싱 패스의 압력에 따라 달라집니다[1]. 스테인리스강 엠보싱 판재의 냉간 압연 공정을 개발할 때, 다양한 강종 및 패턴에 대해 실제 압하율과 패턴 높이 사이의 대응 관계를 파악하는 것이 필수적입니다. 데이터는 원료의 화학 조성과 상류 공정의 공정 변수에 영향을 받으며, 원료 조성, 중간 어닐링 온도, 어닐링 속도와 같은 공정 변수는 생산 과정에서 안정성을 보장하고 변동을 줄이기 위해 엄격하게 제어 및 관리되어야 합니다. 영향 요인이 비교적 고정된 후, 패턴 높이에 따라 엠보싱 패스의 냉간 압연 압하율을 결정할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 엠보싱 플레이트의 패턴 높이는 일반적으로 감소율을 5%에서 16% 사이로 조절할 때 20~50m입니다. 현장 생산은 패턴 높이 측정 결과에 따라 미세하게 조정될 수 있습니다.

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