Seeroostevabast terasest reljeefplaaton roostevabast terasest plaadile mehaaniliste seadmete abil reljeefne, nii et plaadi pinnal on nõgus ja kumer muster. Riigimajanduse ja tööstusinnovatsiooni arenguga ei piirdu roostevabast terasest reljeefplaatide kasutamine enam ainult professionaalsete valdkondade ja libisemis- ja korrosioonivastaste rakendustega ning metroovagunite, liftide kaunistamise, arhitektuurilise kaunistamise, metallist kardinapuude, valamute tasside, kodumasinate paneelide, kergetööstustoodete ja muude tööstusharude jaoks kasutatakse uuenduslikumaid tooteid. Selle eeliste hulka kuuluvad vastupidavus, kulumiskindlus, tugev dekoratiivne efekt, visuaalne ilu, lihtne puhastada, hooldusvaba, tugev, rõhukindel, kriimustuskindel ja sõrmejälgedeta.
Roostevabast terasest reljeefplaatide mustrid on riisitera-, teemant-, riba-, ruudu- ja nahamustriga ning tavaliselt kasutatakse materjale 201, 202, 304 ja 316. Terasplaadi paksus on 0,3–2,0 mm ja reljeefsügavus 20–50 μm. Tavaliselt valtsitakse 2B- või BA-plaat (hele plaat) mustriga valtsimise teel. Kuna roostevabast terasest reljeefplaatidel on mustri kuju ja suuruse ning mustri kõrguse erinevuse (ühtluse) osas väga kõrged nõuded ning erinevatel tööstusharudel on reljeefplaatide läike, kuju, mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse osas erinevad nõuded, on nende tootmine keerulisem.

Eelisedroostevabast terasest reljeefne leht：

Protsessi disain:

Roostevabast terasest reljeefplaadi külmvaltsimise disain koosneb kahest valtsimisetapist ja konkreetne tee on järgmine:tooraine lõõmutamine, marineerimine, jäme valtsimine, jäme lihvimine, vahevaltsimine, vahelõõmutamine, peenvaltsimine, läikiv lõõmutamine, sirgendamine ja valmistoode

Nende hulgas on: 1. Toormaterjalide jämeda valtsimise ja jämeda lihvimise protsessi parandamine, et kõrvaldada riba pinnadefektid, parandada toote kvaliteeti ja vältida tooraine defektide kahjustusi valtsimismustrile järgneval valtsimisel. 2. Pärast dekoratiivse reljeefplaadi valtsimist vastavalt kasutaja vajadustele otsustab kasutaja, kas seda uuesti lõõmutada. Toote reljeefplaat peab pärast reljeefplaadiga töötamist olema hea vormitavusega ja seejärel lõõmutama.

Mustrirulli töötlemine:

Roostevabast terasest reljeeftrüki käigus on mustrirulli ja riba pinna vahelise otsese kokkupuute funktsioon samaväärne mustrirulli töötlemiskvaliteediga, mustri suuruse täpsus ja töötlemismeetod mõjutavad otseselt reljeefplaadi valtsimiskvaliteeti ja mustrirulli kasutusiga.

Valtsimisprotsessi seadistus ：

1. Süsteemi konfiguratsiooninõuded
Reljeefplaadi valtsimisel kasutab ülemine töörull mustrirulli ja alumine töörull lamerulli. Kuna tegemist on ühepoolse reljeeftrükiga, on ülemise ja alumise pinna laiuses oluline erinevus. Kui seda ei kontrollita, tekib riba tugev deformatsioon ja plaadi sujuv läbimine järgmise protsessi heleda üksuse lõõmutamisel on keeruline. Reljeefplaadi deformatsiooni saab mõistlikus vahemikus kontrollida, tagades, et ülemise ja alumise töörulli läbimõõdu erinevus on teatud väärtuses ja alumise rulli karedust saab kontrollida.
2. Mustri kõrguse garantii
Mustri kõrgus on reljeefplaadi oluline kvaliteedinäitaja. Terasplaadi pinnal olev muster moodustub valtsimisprotsessi käigus valtsimisrulli valatud metalli soonest. Mustri kõrgus sõltub soonesse voolava metalli hulgast ja soonesse voolava metalli hulk sõltub reljeefse läbimise rõhust [1]. Roostevabast terasest reljeefplaadi külmvaltsimisprotsessi väljatöötamisel on erinevate teraseliikide ja mustrite puhul vaja omandada vastav seos tegeliku redutseerimiskiiruse ja mustri kõrguse vahel. Andmeid mõjutavad tooraine keemiline koostis ja eelneva protsessi protsessiparameetrid ning protsessiparameetreid, nagu tooraine koostis, vahepealne lõõmutustemperatuur ja lõõmutuskiirus, tuleks tootmises rangelt kontrollida ja hallata, et tagada selle stabiilsus ja vähendada kõikumisi. Kui mõjutegurid on suhteliselt fikseeritud, saab reljeefsete läbimiste külmvaltsimise redutseerimiskiirust määrata mustri kõrguse järgi.
Roostevabast terasest reljeefplaadi mustri kõrgus on üldiselt 20–50 μm, kui vähendamise kiirust reguleeritakse vahemikus 5–16%. Kohapealset tootmist saab mustri kõrguse mõõtmistulemuste põhjal veidi reguleerida.

Kui olete meie toodetest huvitatud ja soovite rohkem teada saada, jätke palun siia sõnum ja me vastame teile esimesel võimalusel.

VÕTA MEIEGA ÜHENDUST