celá stránka

Znáte proces ražení plechu z nerezové oceli?

Ten/Ta/Torazicí deska z nerezové ocelije na nerezovém plechu vyražen mechanickým zařízením, takže povrch plechu má konkávní a konvexní vzor. S rozvojem národního hospodářství a průmyslovými inovacemi se použití nerezového raženého plechu již neomezuje pouze na profesionální oblasti a průmyslové aplikace protiskluzové a antikorozní ochrany a inovativnější produkty se používají do vozů metra, dekorací výtahů, architektonických dekorací, kovových závěsných stěn, dřezů, panelů pro domácí spotřebiče, lehkých průmyslových výrobků a dalších odvětví. Mezi jeho výhody patří trvanlivost, odolnost proti opotřebení, silný dekorativní efekt, vizuální krása, snadné čištění, bezúdržbovost, odolnost proti tlaku, odolnost proti poškrábání a nezanechává otisky prstů.
Nerezové desky pro razení mají vzor rýžového zrna, diamantu, proužku, mřížky, koženého vzoru a dalších stylů. Běžně používané materiály jsou 201, 202, 304 a 316 atd. Tloušťka ocelového plechu je 0,3 až 2,0 mm, hloubka razení je 20 až 50 μm, obvykle se válcují válečkem se vzorem na plech 2B nebo BA (lesklý plech). Protože nerezové desky pro razení mají velmi vysoké požadavky na tvar a velikost vzoru a výškový rozdíl (jednotnost) vzoru a různá průmyslová odvětví mají různé požadavky na lesk, tvar, mechanické vlastnosti a odolnost razicího plechu proti korozi, je jejich výroba obtížnější.

Výhodyreliéfní plech z nerezové oceli

Hlavní výhody: odolný, trvanlivý, odolný proti opotřebení, silný dekorativní efekt. Vizuálně krásný, vynikající kvalita, snadno se čistí, bezúdržbový, odolný, odolný vůči tlaku, poškrábání a nezanechává otisky prstů.
1 (3)
1 (4)

Návrh procesu:

Konstrukce nerezového plechu s reliéfním povrchem pro válcování za studena se skládá ze dvou fází válcování, přičemž specifická cesta je:žíhání suroviny, moření, hrubé válcování, hrubé broušení, meziválcování, mezižíhání, jemné válcování, lesklé žíhání, rovnání a hotový výrobek

Mezi ně patří: 1. Suroviny pro zvýšení kvality hrubého válcování a broušení, které eliminuje povrchové vady pásu, zlepšuje kvalitu výrobku a zároveň zabraňuje vadám surovin při následném válcování a poškození vzoru válce. 2. Po dokončení válcování se dekorativní reliéfní deska pro ražení podle potřeb uživatele rozhodne, zda ji znovu žíhat. Požadavky na reliéfní desku pro výrobu vyžadují dobrou tvárnost po ražení, aby byla žíhána.

 

Zpracování vzorovacího válce:

V procesu ražení nerezové oceli je funkce přímého kontaktu mezi vzorovacím válcem a povrchem pásu ekvivalentní kvalitě zpracování vzorovacího válce „matrice“. Přesnost velikosti vzoru a metoda zpracování přímo ovlivňují kvalitu válcování razicí desky a životnost vzorovacího válce.

reliéfní

Nastavení procesu válcování:

1. Požadavky na konfiguraci systému
Při válcování raženého plechu používá horní pracovní válec vzorovací válec a spodní pracovní válec plochý válec. Vzhledem k jednostranné ražení existuje značný rozdíl v prodloužení horního a spodního povrchu. Pokud se nekontroluje, pás se bude silně deformovat a je obtížné hladce procházet plechem při žíhání lesklé jednotky dalšího procesu. Deformaci raženého plechu lze v rozumném rozsahu regulovat zajištěním určitého rozdílu průměrů horního a spodního pracovního válce a regulací drsnosti spodního válce.
2. Záruka výšky vzoru
Výška vzoru je důležitým ukazatelem kvality raženého plechu. Vzor na povrchu ocelového plechu je tvořen drážkou kovu, který je během válcování vtlačen do válce. Výška vzoru závisí na množství kovu proudícího do drážky a množství kovu proudícího do drážky závisí na velikosti tlaku raženého průchodu [1]. Při vývoji procesu válcování za studena raženého plechu z nerezové oceli je pro různé jakosti oceli a vzory nutné zvládnout odpovídající vztah mezi skutečnou rychlostí řezu a výškou vzoru. Data jsou ovlivněna chemickým složením surovin a procesními parametry předcházejícího procesu a procesní parametry, jako je složení suroviny, meziteplota žíhání a rychlost žíhání, by měly být ve výrobě přísně kontrolovány a řízeny, aby byla zajištěna jeho stabilita a sníženy výkyvy. Po relativní fixaci ovlivňujících faktorů lze rychlost řezu válcováním za studena u ražených průchodů určit podle výšky vzoru.
Výška vzoru u razicího plechu z nerezové oceli je obvykle 20–50 m, pokud je míra redukce regulována mezi 5 % a 16 %. Výrobu na místě lze mírně upravit podle výsledků měření výšky vzoru.

1 (1)

 

Pokud máte zájem o naše produkty a chcete se dozvědět více podrobností, zanechte nám prosím zde zprávu a my vám co nejdříve odpovíme.

KONTAKTUJTE NÁS


Čas zveřejnění: 16. června 2023

Zanechte svou zprávu