הצלחת הבלטת נירוסטהמוטבע על לוח הנירוסטה באמצעות ציוד מכני, כך שפני השטח של הלוח מציגים דוגמה קעורה וקמורה. עם התפתחות הכלכלה הלאומית והחדשנות בתעשייה, השימוש בלוח הבלטה מפלדת אל-חלד אינו מוגבל עוד לתחומים מקצועיים וליישומים בתעשייה של עמידות נגד החלקה וקורוזיה, ומוצרים חדשניים יותר מוחלים בקרונות רכבת תחתית, קישוטי מעליות, קישוטים אדריכליים, קירות מסך מתכתיים, כיורי כיור, פאנלים של מכשירי חשמל ביתיים, מוצרים תעשייתיים קלים ותעשיות אחרות. יתרונותיו כוללים עמידות, עמידות בפני שחיקה, אפקט דקורטיבי חזק, יופי ויזואלי, קל לניקוי, ללא תחזוקה, עמידות בפני לחץ, עמידות בפני שריטות ואי-השארת סימני אצבעות.
לתבנית פלטת ההטבעה מפלדת אל-חלד יש דוגמאות של גרגירי אורז, יהלום, פס, רשת, עור וסגנונות אחרים. החומרים הנפוצים הם 201, 202, 304 ו-316 וכו'. עובי פלטת הפלדה הוא 0.3 ~ 2.0 מ"מ, עומק ההטבעה הוא 20 ~ 50 מיקרון, בדרך כלל מגולגלת באמצעות גליל עם דוגמה על פלטת 2B או פלטת BA (פלטת בהירה). מכיוון שלפלטת ההטבעה מפלדת אל-חלד יש דרישות גבוהות מאוד לצורה ולגודל של הדוגמה ולהפרש הגובה (אחידות) של הדוגמה, ולתעשיות שונות יש דרישות שונות לגבי הברק, הצורה, התכונות המכניות ועמידות בפני קורוזיה של פלטת ההטבעה, ייצורה קשה יותר.

יתרונות שליריעת נירוסטה מובלטת：

עיצוב תהליך:

עיצוב גלגול קר של פלדת אל-חלד מובלט מורכב משני שלבי גלגול, הנתיב הספציפי הוא:חישול חומרי גלם, כבישה, גלגול גס, טחינה גסה, גלגול ביניים, חישול ביניים, גלגול עדין, חישול בהיר, יישור ומוצר מוגמר

ביניהם: 1. חומרי גלם לשיפור תהליך השחזה הגס של גלגול גס, על מנת למנוע פגמים בפני השטח של הרצועה, לשפר את איכות המוצר, תוך הימנעות מפגמים בחומרי הגלם הנגרמים לאחר מכן מנזק לתבנית הגלגול. 2. לאחר סיום גלגול, יש להחליט האם לבצע חישול נוסף על פי צרכי המשתמש, בהתאם לדרישות לוח הבלטת המוצר, ויש צורך לחשל את יכולת העיצוב שלו לאחר הבלטת המוצר.

עיבוד של רולר דפוס:

בתהליך הטבעת פלדת אל-חלד, פונקציית המגע הישיר בין גליל התבנית למשטח הרצועה שקולה לאיכות העיבוד של גליל התבנית "המציצה", דיוק גודל התבנית ושיטת העיבוד משפיעים ישירות על איכות הגלגול של לוח ההטבעה ועל חיי השירות של גליל התבנית.

הגדרת תהליך גלגול:

1. דרישות תצורת המערכת
בגלגול פלטות מובלטות, גליל העבודה העליון משתמש בגליל דוגמה וגליל העבודה התחתון משתמש בגליל שטוח. מכיוון שמדובר בגליל מובלט חד-צדדי, יש הבדל משמעותי בהארכה של המשטחים העליונים והתחתונים, ואם לא נשלטים, הרצועה תיראה עיוות חמור, וקשה להעביר את הפלטה בצורה חלקה כאשר היחידה הבהירה של התהליך הבא עוברת חישול. ניתן לשלוט בעיוות הפלטה המובלטת בטווח סביר על ידי הבטחה שהפרש הקוטר של גלילי העבודה העליונים והתחתונים הוא ערך מסוים וכי חספוס הגליל התחתון נשלט.
2. אחריות לגובה התבנית
גובה התבנית הוא מדד איכות חשוב של לוח הבלטת חומרים. התבנית על פני לוח הפלדה נוצרת על ידי חריץ המתכת הממולא בגליל במהלך תהליך הגלגול. גובה התבנית תלוי בכמות המתכת הזורמת לתוך החריץ וכמות המתכת הזורמת לתוך החריץ תלויה בכמות הלחץ של מעבר הבלטת חומרים [1]. בפיתוח תהליך גלגול קר של לוח בלט מפלדת אל-חלד, עבור דרגות פלדה ודפוסים שונים, יש צורך לשלוט בקשר המתאים בין קצב ההפחתה בפועל לגובה התבנית. הנתונים מושפעים מההרכב הכימי של חומרי הגלם ופרמטרי התהליך של התהליך במעלה הזרם, ופרמטרי התהליך כגון הרכב חומרי הגלם, טמפרטורת חישול ביניים ומהירות חישול צריכים להיות מבוקרים ומנוהלים בקפדנות בייצור כדי להבטיח את יציבותו ולהפחית תנודות. לאחר שגורמי ההשפעה קבועים יחסית, ניתן לקבוע את קצב ההפחתה בגלגול קר של מעברי הבלטת חומרים בהתאם לגובה התבנית.
גובה התבנית של לוח הבלטת נירוסטה הוא בדרך כלל 20-50 מטר כאשר קצב ההפחתה נשלט בין 5% ל-16%. ניתן להתאים מעט את הייצור באתר בהתאם לתוצאות המדידה של גובה התבנית.

אם אתם מעוניינים במוצרים שלנו ותרצו לדעת פרטים נוספים, אנא השאירו הודעה כאן, ונענה לכם בהקדם האפשרי.

צרו קשר