ದಿಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಬ್ಬು ಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸವೆತ ವಿರೋಧಿ ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನವೀನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಬ್‌ವೇ ಕಾರುಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ ಅಲಂಕಾರ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ, ಲೋಹದ ಪರದೆ ಗೋಡೆ, ಸಿಂಕ್ ಕಪ್‌ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಫಲಕಗಳು, ಲಘು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಬಲವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮ, ದೃಶ್ಯ ಸೌಂದರ್ಯ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆರಳಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬೋವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಯು ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯ, ವಜ್ರ, ಪಟ್ಟಿ, ಗ್ರಿಡ್, ಚರ್ಮದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಶೈಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು 201, 202, 304 ಮತ್ತು 316, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು 0.3~ 2.0mm, ಎಂಬೋವೆಲಿಂಗ್ ಆಳವು 20~ 50um, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2B ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ BA ಪ್ಲೇಟ್ (ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪ್ಲೇಟ್) ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬೋಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಏಕರೂಪತೆ) ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಎಂಬೋಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಹೊಳಪು, ಆಕಾರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳುಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಬ್ಬು ಹಾಳೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ:

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬೋಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡು ರೋಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ:ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಒರಟು ಉರುಳುವಿಕೆ, ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಉರುಳುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉರುಳುವಿಕೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ: 1. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರೋಲರ್ ಮಾದರಿಗೆ ನಂತರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಾನಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಒರಟಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. 2. ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉತ್ತಮ ರೂಪುರೇಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ನಂತರ.

ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದ ಕಾರ್ಯವು "ಡೈ" ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್:

1.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಉಬ್ಬು ತಟ್ಟೆಯ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕ-ಬದಿಯ ಉಬ್ಬು ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪಟ್ಟಿಯು ಗಂಭೀರವಾದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಆಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲ್‌ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಉಬ್ಬು ತಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
2. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎತ್ತರದ ಗ್ಯಾರಂಟಿ
ಮಾದರಿಯ ಎತ್ತರವು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ಲೋಹದ ತೋಡಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಎತ್ತರವು ತೋಡಿಗೆ ಹರಿಯುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಡಿಗೆ ಹರಿಯುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಬ್ಬು ಪಾಸ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ [1]. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಬ್ಬು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ನಿಜವಾದ ಕಡಿತ ದರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಎತ್ತರದ ನಡುವಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಡಿತ ದರವನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಕಡಿತ ದರವನ್ನು 5% ಮತ್ತು 16% ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಾದರಿಯ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-50 ಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಎತ್ತರದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ, ನಾವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ