اللوحة نقش من الفولاذ المقاوم للصدأيتم نقشها على صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام معدات ميكانيكية، مما يُظهر سطح الصفيحة نمطًا مقعرًا ومحدبًا. مع تطور الاقتصاد الوطني والابتكار الصناعي، لم يعد استخدام صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة يقتصر على المجالات المهنية والتطبيقات الصناعية المقاومة للانزلاق والتآكل، بل أصبحت تُطبق منتجات أكثر ابتكارًا في عربات المترو، وديكورات المصاعد، والديكورات المعمارية، والجدران المعدنية، وأكواب الأحواض، وألواح الأجهزة المنزلية، والمنتجات الصناعية الخفيفة، وغيرها من الصناعات. تشمل مزاياها المتانة، ومقاومة التآكل، وتأثيرها الزخرفي القوي، وجمالها البصري، وسهولة تنظيفها، وعدم الحاجة إلى صيانة، ومقاومة الضغط، ومقاومة الخدش، وعدم تركها علامات بصمات.
تتميز ألواح النقش المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأنماط متنوعة، مثل حبيبات الأرز، والماس، والشرائط، والشبكات، والجلد، وغيرها. أما المواد المستخدمة فهي 201، 202، 304، و316. يتراوح سمك اللوحة الفولاذية بين 0.3 و2.0 مم، وعمق النقش من 20 إلى 50 ميكرومتر، وعادةً ما تُدحرج باستخدام أسطوانة ذات نمط على لوح 2B أو لوح BA (لوح لامع). ونظرًا لطبيعة متطلبات شكل وحجم النمط واختلاف ارتفاعه (تجانسه) في ألواح النقش، واختلاف الصناعات في متطلباتها من حيث اللمعان والشكل والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل، فإن إنتاجها أكثر صعوبة.

مزاياصفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة:

تصميم العملية:

يتكون تصميم الدرفلة الباردة للوحة المنقوشة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من مرحلتين للدرفلة، والمسار المحدد هو:التلدين على المواد الخام والتخليل والدرفلة الخشنة والطحن الخشن والدرفلة المتوسطة والدرفلة المتوسطة والدرفلة الدقيقة والدرفلة اللامعة والتقويم والمنتج النهائي

من بينها: 1. المواد الخام لتحسين عملية الدرفلة الخشنة والطحن الخشن لإزالة عيوب سطح الشريط، وتحسين جودة المنتج، مع تجنب عيوب المواد الخام في تلف نمط الأسطوانة اللاحق. 2. بعد الانتهاء من الدرفلة، يتم تحديد لوحة النقش الزخرفية وفقًا لاحتياجات المستخدم لتحديد ما إذا كان سيتم إعادة التلدين. تتطلب لوحة النقش للمنتج قابلية تشكيل جيدة بعد النقش، ويجب تلدينها.

معالجة أسطوانة النمط:

في عملية نقش الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن وظيفة الاتصال المباشر بين أسطوانة النمط وسطح الشريط تعادل جودة معالجة أسطوانة النمط "القالب"، ودقة حجم النمط، وطريقة المعالجة تؤثر بشكل مباشر على جودة لف لوحة النقش وعمر خدمة أسطوانة النمط.

إعداد عملية الدرفلة:

1. متطلبات تكوين النظام
عند دحرجة الصفيحة المنقوشة، تستخدم أسطوانة العمل العلوية أسطوانة النمط، بينما تستخدم أسطوانة العمل السفلية أسطوانة مسطحة. ولأنها منقوشة من جانب واحد، يوجد فرق كبير في امتداد السطحين العلوي والسفلي. إذا لم يتم التحكم في ذلك، سيظهر انحناء شديد في الشريط، ويصعب تمرير الصفيحة بسلاسة عند تلدين الوحدة اللامعة في العملية التالية. يمكن التحكم في انحناء الصفيحة المنقوشة ضمن نطاق معقول من خلال ضمان وجود فرق قطر معين بين أسطوانتي العمل العلوية والسفلية، والتحكم في خشونة الصفيحة السفلية.
2. ضمان ارتفاع النمط
يُعد ارتفاع النمط مؤشرًا مهمًا لجودة صفيحة النقش. يتشكل النمط على سطح الصفيحة الفولاذية من خلال أخدود المعدن المملوء في اللفة أثناء عملية الدرفلة. يعتمد ارتفاع النمط على كمية المعدن المتدفقة في الأخدود، كما يعتمد على ضغط مسار النقش [1]. عند تطوير عملية الدرفلة الباردة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة، ولأنواع وأنماط مختلفة من الفولاذ، من الضروري إتقان العلاقة المقابلة بين معدل التخفيض الفعلي وارتفاع النمط. تتأثر البيانات بالتركيب الكيميائي للمواد الخام ومعايير عملية المنبع، ويجب التحكم بدقة في معايير العملية، مثل تركيب المواد الخام ودرجة حرارة التلدين المتوسطة وسرعة التلدين، وإدارتها في الإنتاج لضمان استقرارها وتقليل التقلبات. بعد تثبيت عوامل التأثير نسبيًا، يمكن تحديد معدل تخفيض الدرفلة الباردة لمسارات النقش وفقًا لارتفاع النمط.
يتراوح ارتفاع نمط لوحة النقش المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً بين 20 و50 مترًا عند ضبط معدل التخفيض بين 5% و16%. ويمكن تعديل الإنتاج في الموقع بشكل طفيف وفقًا لنتائج قياس ارتفاع النمط.

إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في معرفة المزيد من التفاصيل، فيرجى ترك رسالة هنا، وسنقوم بالرد عليك في أقرب وقت ممكن.

اتصل بنا