Dereliëfplaat van roestvrij staalWordt met mechanische apparatuur in reliëf op de roestvrijstalen plaat aangebracht, waardoor het oppervlak van de plaat een concaaf en convex patroon vertoont. Met de ontwikkeling van de nationale economie en industriële innovatie is het gebruik van roestvrijstalen reliëfplaten niet langer beperkt tot de professionele en industriële toepassingen van antislip en anticorrosie, en worden er meer innovatieve producten toegepast in metrostellen, liftdecoratie, architecturale decoratie, metalen gevelbekleding, spoelbakken, panelen voor huishoudelijke apparaten, lichte industriële producten en andere industrieën. De voordelen ervan zijn onder andere duurzaamheid, slijtvastheid, sterk decoratief effect, visuele schoonheid, gemakkelijk te reinigen, onderhoudsvrij, bestendigheid, drukbestendigheid, krasbestendigheid en laten geen vingerafdrukken achter.
Het patroon van de roestvrijstalen reliëfplaat heeft rijstkorrel-, ruit-, strook-, raster-, leerpatronen en andere stijlen. Veelgebruikte materialen zijn 201, 202, 304 en 316, enz. De dikte van de stalen plaat is 0,3 tot 2,0 mm, de reliëfdiepte is 20 tot 50 µm en wordt over het algemeen met een rol gerold met een patroon op de 2B- of BA-plaat (glanzende plaat). Omdat de reliëfplaat van roestvrij staal zeer hoge eisen stelt aan de vorm en grootte van het patroon en het hoogteverschil (uniformiteit) van het patroon, en verschillende industrieën verschillende eisen stellen aan de glans, vorm, mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van de reliëfplaat, is de productie ervan lastiger.

Voordelen vanroestvrijstalen reliëfplaat：

Procesontwerp:

Het koudwalsen van geëmbosseerde roestvrijstalen platen bestaat uit twee walsfasen, het specifieke pad is:grondstof gloeien beitsen, grof walsen, grof slijpen, tussenwalsen, tussengloeien, fijnwalsen, glansgloeien, richten en eindproduct

Daaronder vallen: 1. Grondstoffen om het ruwwalsproces te verbeteren en het slijpproces te verbeteren om oppervlaktedefecten van de band te elimineren, de productkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd te voorkomen dat er bij het daaropvolgende walsen materiaaldefecten ontstaan ​​die het rolpatroon beschadigen. 2. Na het walsen wordt een decoratieve reliëfplaat gebruikt, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, om te beslissen of er opnieuw gegloeid moet worden. De vereisten voor de reliëfplaat van het product zijn een goede vervormbaarheid nadat het gegloeid moet worden.

Verwerking van patroonrol:

Bij het reliëfdrukken van roestvrij staal is de functie van direct contact tussen de patroonrol en het stripoppervlak gelijkwaardig aan de verwerkingskwaliteit van de "matrijs"-patroonrol, de nauwkeurigheid van de patroongrootte en de verwerkingsmethode hebben rechtstreeks invloed op de rolkwaliteit van de reliëfplaat en de levensduur van de patroonrol.

Instelling van het rolproces:

1. Systeemconfiguratievereisten
Bij het walsen van reliëfplaat gebruikt de bovenste werkrol de patroonrol en de onderste werkrol de vlakke rol. Omdat het enkelzijdig reliëf is, is er een aanzienlijk verschil in de extensie van de boven- en onderkant. Indien dit niet onder controle wordt gehouden, zal de strip ernstig kromtrekken en is het moeilijk om de plaat soepel te passeren wanneer de blanke eenheid van het volgende proces wordt gegloeid. De kromtrekking van reliëfplaat kan binnen een redelijk bereik worden beheerst door ervoor te zorgen dat het diameterverschil tussen de bovenste en onderste werkrollen een bepaalde waarde heeft en de ruwheid van de onderste rol wordt gecontroleerd.
2. Patroonhoogtegarantie
De patroonhoogte is een belangrijke kwaliteitsindex van reliëfplaten. Het patroon op het oppervlak van de stalen plaat wordt gevormd door de groef van het metaal die tijdens het walsproces in de rol wordt gebracht. De hoogte van het patroon hangt af van de hoeveelheid metaal die in de groef stroomt en de hoeveelheid metaal die in de groef stroomt, hangt af van de druk van de reliëfgang [1]. Bij de ontwikkeling van het koudwalsproces van geëmbosseerde roestvrijstalen plaat, voor verschillende staalsoorten en patronen, is het noodzakelijk om de bijbehorende relatie tussen de werkelijke reductiesnelheid en de hoogte van het patroon te beheersen. De gegevens worden beïnvloed door de chemische samenstelling van de grondstoffen en de procesparameters van het voorafgaande proces. Procesparameters zoals de samenstelling van de grondstoffen, de tussenliggende gloeitemperatuur en de gloeisnelheid moeten strikt worden gecontroleerd en beheerd tijdens de productie om de stabiliteit te garanderen en schommelingen te verminderen. Nadat de invloedsfactoren relatief vastliggen, kan de reductiesnelheid van reliëfgangen bij koudwalsen worden bepaald op basis van de hoogte van het patroon.
De patroonhoogte van een roestvrijstalen reliëfplaat bedraagt ​​doorgaans 20-50 m wanneer de reductiegraad tussen 5% en 16% ligt. De productie ter plaatse kan enigszins worden aangepast op basis van de meetresultaten van de patroonhoogte.

Als u geïnteresseerd bent in onze producten en meer informatie wilt, kunt u hier een bericht achterlaten. Wij zullen u dan zo snel mogelijk antwoorden.

NEEM CONTACT MET ONS OP