Elplaca de gravat d'acer inoxidableestà gravat en relleu a la placa d'acer inoxidable mitjançant equips mecànics, de manera que la superfície de la placa presenta un patró còncau i convex. Amb el desenvolupament de l'economia nacional i la innovació industrial, l'ús de plaques de gravat d'acer inoxidable ja no es limita als camps professionals i les aplicacions industrials d'antilliscant i anticorrosió, i s'apliquen productes més innovadors a vagons de metro, decoració d'ascensors, decoració arquitectònica, paret cortina metàl·lica, tasses de lavabo, panells d'electrodomèstics, productes industrials lleugers i altres indústries. Els seus avantatges inclouen durabilitat, resistència al desgast, fort efecte decoratiu, bellesa visual, fàcil de netejar, sense manteniment, resistència, resistència a la pressió, resistència a les ratllades i sense deixar marques de dits.
El patró de la placa d'evisceració d'acer inoxidable té patrons de gra d'arròs, diamants, tires, quadrícula, cuir i altres estils. Els materials més utilitzats són 201, 202, 304 i 316, etc. El gruix de la placa d'acer és de 0,3 a 2,0 mm, la profunditat d'evisceració és de 20 a 50 µm, generalment laminada per un corró amb un patró a la placa 2B o placa BA (placa brillant). Com que la placa d'embossament d'acer inoxidable té uns requisits molt elevats pel que fa a la forma i la mida del patró i la diferència d'alçada (uniformitat) del patró, i les diferents indústries tenen requisits diferents pel que fa a la brillantor, la forma, les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de la placa d'embossament, la seva producció és més difícil.

Avantatges dexapa d'acer inoxidable en relleu：

Disseny de processos:

El disseny de laminació en fred de la placa en relleu d'acer inoxidable consta de dues etapes de laminació, la ruta específica és:decapatge de recuit de matèries primeres, laminació desbastant, mòlta desbastant, laminació intermèdia, recuit intermedi, laminació fina, recuit brillant, endreçament i producte acabat

Entre ells: 1. Matèries primeres per augmentar el procés de laminació en desbast del rectificat en desbast per eliminar defectes superficials de la tira, millorar la qualitat del producte, alhora que evitar defectes de matèria primera en el posterior laminació que danyen el patró del corró. 2. Després d'acabar el laminació en relleu, la placa de relleu decoratiu segons les necessitats dels usuaris per decidir si es torna a recuit, els requisits de la placa de relleu del producte tenen una bona formabilitat després del relleu que s'ha de recuit.

Processament del corró de patrons:

En el procés d'embossament d'acer inoxidable, la funció de contacte directe entre el corró de patró i la superfície de la tira és equivalent a la qualitat de processament del corró de patró "matriu", la precisió de la mida del patró i el mètode de processament afecten directament la qualitat de laminació de la placa d'embossament i la vida útil del corró de patró.

Configuració del procés de rodament:

1. Requisits de configuració del sistema
En el laminatge de la placa en relleu, el rodet de treball superior utilitza el rodet de patró i el rodet de treball inferior utilitza el rodet pla. Com que està en relleu d'una sola cara, hi ha una diferència significativa en l'extensió de les superfícies superior i inferior; si no es controla, la tira apareixerà amb una deformació important i és difícil passar suaument la placa quan es recoc la unitat brillant del següent procés. La deformació de la placa en relleu es pot controlar dins d'un rang raonable assegurant-se que la diferència de diàmetre dels rodets de treball superior i inferior sigui d'un cert valor i que la rugositat del rodet inferior estigui controlada.
2. Garantia d'alçada del patró
L'alçada del patró és un índex de qualitat important de la placa de relleu. El patró a la superfície de la placa d'acer es forma per la ranura del metall que s'omple al rotlle durant el procés de laminació. L'alçada del patró depèn de la quantitat de metall que flueix a la ranura i la quantitat de metall que flueix a la ranura depèn de la quantitat de pressió de la passada de relleu [1]. En el desenvolupament del procés de laminació en fred de la placa de relleu d'acer inoxidable, per a diferents graus i patrons d'acer, cal dominar la relació corresponent entre la taxa de reducció real i l'alçada del patró. Les dades es veuen afectades per la composició química de les matèries primeres i els paràmetres del procés del procés aigües amunt, i els paràmetres del procés, com ara la composició de la matèria primera, la temperatura de recuit intermèdia i la velocitat de recuit, s'han de controlar i gestionar estrictament en la producció per garantir la seva estabilitat i reduir les fluctuacions. Després que els factors d'influència siguin relativament fixos, la taxa de reducció de laminació en fred de les passades de relleu es pot determinar segons l'alçada del patró.
L'alçada del patró de la placa de gofrat d'acer inoxidable és generalment de 20-50 m quan la taxa de reducció es controla entre el 5% i el 16%. La producció in situ es pot ajustar lleugerament segons els resultats de la mesura de l'alçada del patró.

Si esteu interessats en els nostres productes i voleu saber-ne més detalls, deixeu un missatge aquí i us respondrem tan aviat com puguem.

CONTACTEU-NOS