Theruostumattomasta teräksestä valmistettu kohokuviointilevykohokuvioidaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun levyyn mekaanisilla laitteilla, jolloin levyn pinnalla on kovera ja kupera kuvio. Kansantalouden ja teollisuuden innovaatioiden kehittyessä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kohokuviolevyjen käyttö ei enää rajoitu liukumiseneston ja korroosionestosovelluksiin ammattialoilla ja teollisuudessa, vaan innovatiivisempia tuotteita käytetään metrovaunuissa, hissien koristelussa, arkkitehtonisessa sisustuksessa, metallisissa verhoseinissä, pesualtaiden kupeissa, kodinkonepaneeleissa, kevyen teollisuuden tuotteissa ja muilla teollisuudenaloilla. Sen etuja ovat kestävyys, pitkäikäisyys, kulutuskestävyys, vahva koristeellinen vaikutus, visuaalinen kauneus, helppo puhdistaa, huoltovapaa, lujuus, paineenkestävyys, naarmuuntumisenkestävyys ja sormenjälkien kestävyys.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kohokuviointilevy voi olla riisinjyvä-, timantti-, suikale-, ruudukko- ja nahkakuvioinen. Yleisimmin käytettyjä materiaaleja ovat 201, 202, 304 ja 316. Teräslevyn paksuus on 0,3–2,0 mm ja kohokuviointisyvyys 20–50 μm. Yleensä kuvio valssataan 2B- tai BA-levyllä (kirkas levy). Koska ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kohokuviointilevyllä on erittäin korkeat vaatimukset kuvion muodolle ja koolle sekä kuvion korkeuserolle (tasaisuus), ja eri teollisuudenaloilla on erilaiset vaatimukset kohokuviointilevyn kiillolle, muodolle, mekaanisille ominaisuuksille ja korroosionkestävyydelle, sen valmistus on vaikeampaa.

Edutruostumattomasta teräksestä kohokuvioitu levy：

Prosessisuunnittelu：

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kohokuvioidun levyn kylmävalssaussuunnittelussa on kaksi valssausvaihetta, ja erityinen polku on:raaka-aineen hehkutus, peittaus, karkea valssaus, karkea hionta, välivalssaus, välihehkutus, hienovalssaus, kirkashehkutus, oikaisu ja lopputuote

Näitä ovat muun muassa: 1. Raaka-aineiden karkeavalssausprosessin tehostaminen nauhan pintavirheiden poistamiseksi, tuotteen laadun parantamiseksi ja samalla raaka-ainevirheiden välttämiseksi valssikuvion vaurioitumisen välttämiseksi myöhemmän valssauksen aikana. 2. Kohopainatuksen jälkeen käyttäjän tarpeiden mukaan kohopainatuslevy voidaan hehkuttaa uudelleen. Tuotteen kohopainatuslevy on hehkutettava hyvin muovautuvasti kohopainatuksen jälkeen.

Kuviotelan käsittely ：

Ruostumattoman teräksen kohopainatusprosessissa kuviointirullan ja nauhan pinnan välisen suoran kosketuksen toiminta vastaa "muotti"-kuviointirullan käsittelylaatua, kuvion koon tarkkuutta ja käsittelymenetelmää, jotka vaikuttavat suoraan kohopainatuslevyn valssauslaatuun ja kuviointirullan käyttöikään.

Liukuvan prosessin asetus:

1. Järjestelmän kokoonpanovaatimukset
Kohokuvioidun levyn valssauksessa ylempi työvalssi käyttää kuviovalssia ja alempi työvalssi käyttää tasovalssia. Koska kohokuviointi on yksipuolista, ylemmän ja alemman pinnan ulottuvuudessa on merkittävä ero. Jos sitä ei hallita, nauha vääntyy voimakkaasti, ja levyn tasainen läpikulku on vaikeaa, kun seuraavan prosessin kirkas yksikkö hehkutetaan. Kohokuvioidun levyn vääntymistä voidaan hallita kohtuullisella alueella varmistamalla, että ylemmän ja alemman työvalssin halkaisijaero on tietty arvo ja alemman valssin karheus on hallinnassa.
2. Kuvion korkeuden takuu
Kuvion korkeus on kohokuviointilevyn tärkeä laatuindikaattori. Teräslevyn pinnalla oleva kuvio muodostuu valssiprosessin aikana valssin sisään täytetyn metallin urasta. Kuvion korkeus riippuu uraan virtaavan metallin määrästä ja uraan virtaavan metallin määrä kohokuvioinnin paineesta [1]. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kohokuvioidun levyn kylmävalssausprosessin kehittämisessä eri teräslajeille ja -kuvioille on hallittava todellisen ohennusnopeuden ja kuvion korkeuden välinen suhde. Tietoihin vaikuttavat raaka-aineiden kemiallinen koostumus ja ylävirran prosessin prosessiparametrit, ja prosessiparametreja, kuten raaka-aineen koostumusta, välivaiheen hehkutuslämpötilaa ja hehkutusnopeutta, tulisi tuotannossa valvoa ja hallita tarkasti niiden vakauden varmistamiseksi ja vaihteluiden vähentämiseksi. Kun vaikutustekijät on suhteellisen kiinteät, kohokuviointikierrosten kylmävalssauksen ohennusnopeus voidaan määrittää kuvion korkeuden mukaan.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kohokuviolevyn kuviokorkeus on yleensä 20–50 mm, kun pienennysnopeutta säädetään 5–16 %:n välillä. Paikan päällä tapahtuvaa tuotantoa voidaan säätää hieman kuviokorkeuden mittaustulosten mukaan.

Jos olet kiinnostunut tuotteistamme ja haluat tietää lisää, jätä viesti tähän, niin vastaamme sinulle mahdollisimman pian.

OTA YHTEYTTÄ