Theтот баспайтын болаттан жасалған бедерлі тақтатот баспайтын болаттан жасалған пластинаға механикалық жабдық арқылы бедерленген, осылайша пластинаның беті ойыс және дөңес өрнекті көрсетеді. Ұлттық экономика мен өнеркәсіп инновациясының дамуымен тот баспайтын болаттан жасалған бедерлі пластинаны қолдану бұдан былай сырғанау және коррозияға қарсы кәсіби салалармен және салалық қолданбалармен шектелмейді, ал инновациялық өнімдер метро вагондарына, лифттерді безендіруге, сәулеттік безендіруге, металл перделерге, раковиналарға, тұрмыстық техникаға және басқа да панельдерге, жеңіл өнеркәсіп өнімдеріне қолданылады. Оның артықшылықтарына төзімділік, беріктік, тозуға төзімді, күшті сәндік әсер, көрнекі сұлулық, тазалау оңай, техникалық қызмет көрсетпейтін, төзімділік, қысымға төзімділік, сызаттарға төзімділік және саусақ іздерін қалдырмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған төсеніш пластинасының өрнегі күріш дәні, гауһар тас, жолақ, тор, былғары өрнегі және басқа стильдері бар, жиі қолданылатын материалдар 201, 202, 304 және 316 және т.б. болат пластинасының қалыңдығы 0,3 ~ 2,0 мм, шұңқырлау тереңдігі 20 ~ 52B роликті пластина, әдетте 52B пластинасы бар. BA табақшасы (жарық табақ). Тот баспайтын болаттан жасалған бедерлі пластина өрнектің пішіні мен өлшеміне және өрнектің биіктік айырмашылығына (біркелкілігіне) өте жоғары талаптар қоятындықтан және әр түрлі салаларда бедерлі пластинаның жылтырлығына, пішініне, механикалық қасиеттеріне және коррозияға төзімділігіне әртүрлі талаптар қойылғандықтан, оны жасау қиынырақ.

артықшылықтарытот баспайтын болаттан жасалған бедерлі парақ:

Процесс дизайны:

Тот баспайтын болаттан жасалған бедерлі пластинаның суық илектеу дизайны екі илемдеу сатысынан тұрады, нақты жол:шикізат күйдіру тұздалу, өрескел илектеу, өрескел ұнтақтау, аралық илемдеу, аралық күйдіру, ұсақ илектеу, жарқын күйдіру, түзету және дайын өнім

Олардың ішінде: 1. Шикізат орам бетінің ақауларын жою, өнімнің сапасын жақсарту, шикі зат ақауларын болдырмай, шиыршық үлгісіне кейінгі прокаттың зақымдануын болдырмау үшін өрескел илектеу өрескел тегістеу процесін арттыру үшін. 2. Қайта жасыту туралы шешім қабылдау үшін пайдаланушылардың қажеттіліктеріне сәйкес рельефті бедерлі сәндік өрнек пластинасын аяқтағаннан кейін, бұйымның бедерлі пластинасының талаптары бедерлі өңдеуден кейін жақсы қалыптауға ие болады.

Үлгі роликті өңдеу:

Тот баспайтын болатты бедерлеу процесінде өрнек шығыршығы мен жолақ беті арасындағы тікелей жанасу функциясы «қалыпты» үлгі роликтің өңдеу сапасына, өрнек өлшемінің дәлдігіне және өңдеу әдісіне өрнек пластинасының илектеу сапасына және үлгі роликтің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.

Домалау процесін орнату:

1.Жүйе конфигурациясына қойылатын талаптар
Бедерлі табақты илемдеуде үстіңгі жұмыс орамында үлгі орамы, ал төменгі жұмыс орамы жалпақ орамды пайдаланады. Ол бір жақты бедерлі болғандықтан, жоғарғы және төменгі беттердің ұзартуында айтарлықтай айырмашылық бар, бақыланбайтын болса, жолақ елеулі иілу пайда болады, және келесі процестің жарқын бірлігі жасытылған кезде пластинаны тегіс өту қиын. Үстіңгі және төменгі жұмыс орамдарының диаметр айырмашылығының белгілі бір мән болуын және төменгі орамның кедір-бұдырлығын бақылай отырып, бедерлі пластинаның деформациясын ақылға қонымды диапазонда басқаруға болады.
2. Үлгі биіктігіне кепілдік
Үлгінің биіктігі бедерлі пластинаның маңызды сапа көрсеткіші болып табылады. Болат табақтың бетіндегі өрнек илемдеу процесінде орамға толтырылған металдың ойығынан қалыптасады. Өрнек биіктігі ойыққа түсетін металдың мөлшеріне, ал ойыққа түсетін металдың мөлшері бедерлі асудың қысым мөлшеріне байланысты [1]. Тот баспайтын болаттан жасалған бедерлі пластинаны суықтай илектеу процесін жасауда әртүрлі болат маркалары мен үлгілері үшін нақты қысқарту жылдамдығы мен өрнектің биіктігі арасындағы сәйкес қатынасты меңгеру қажет. Деректерге шикізаттың химиялық құрамы және жоғарғы ағынды процестің технологиялық параметрлері әсер етеді және оның тұрақтылығын қамтамасыз ету және тербелістерді азайту үшін шикізаттың құрамы, аралық күйдіру температурасы және күйдіру жылдамдығы сияқты процесс параметрлері өндірісте қатаң бақылануы және басқарылуы керек. Әсер ету факторлары салыстырмалы түрде бекітілгеннен кейін, өрнектің биіктігіне сәйкес рельефтік өтулердің суық илектеу жылдамдығын анықтауға болады.
Тот баспайтын болаттан жасалған бедерлі пластина үлгісінің биіктігі, әдетте, төмендеу жылдамдығы 5% және 16% арасында басқарылатын кезде 20-50 м болады. Орнында өндіру үлгі биіктігін өлшеу нәтижелеріне сәйкес аздап реттелуі мүмкін.

Егер сіз біздің өнімдерге қызығушылық танытсаңыз және толығырақ білгіңіз келсе, осында хабарлама қалдырыңыз, біз сізге мүмкіндігінше тезірек жауап береміз.

БІЗБЕН ХАБАРЛАСЫҢЫ