Theціснёная пласціна з нержавеючай сталіЦісненне на пласціне з нержавеючай сталі ажыццяўляецца механічным абсталяваннем, у выніку чаго паверхня пласціны мае ўвагнуты і выпуклы ўзор. З развіццём нацыянальнай эканомікі і інавацый у прамысловасці выкарыстанне цісненых пласцін з нержавеючай сталі больш не абмяжоўваецца прафесійнымі сферамі і прамысловымі прымяненнямі супрацьслізготных і антыкаразійных упрыгожванняў, і больш інавацыйныя прадукты выкарыстоўваюцца для вагонаў метро, ​​дэкору ліфтаў, архітэктурнага дэкору, металічных навясных сцен, чашак для ракавін, панэляў для бытавой тэхнікі, лёгкай прамысловасці і іншых галін прамысловасці. Яе перавагі ўключаюць трываласць, даўгавечнасць, зносаўстойлівасць, моцны дэкаратыўны эфект, візуальную прыгажосць, прастату ў чыстцы, непатрабавальнасць да абслугоўвання, трываласць, устойлівасць да ціску, драпін і адсутнасць адбіткаў пальцаў.
Ціснёная пласціна з нержавеючай сталі мае ўзор з рысавым зернем, ромбам, палоскамі, сеткай, скурай і іншымі стылямі, звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы 201, 202, 304 і 316 і г.д. Таўшчыня сталёвай пласціны складае 0,3~2,0 мм, глыбіня ціснення — 20~50 мкм, звычайна пракатваецца валікам з малюнкам на пласціне 2B або пласціне BA (яркая пласціна). Паколькі ціснёная пласціна з нержавеючай сталі мае вельмі высокія патрабаванні да формы і памеру малюнка, а таксама да розніцы вышынь (аднастайнасці) малюнка, а розныя галіны прамысловасці маюць розныя патрабаванні да бляску, формы, механічных уласцівасцей і каразійнай устойлівасці ціснёнай пласціны, яе вытворчасць больш складаная.

Перавагіціснёны ліст з нержавеючай сталі：

Праектаванне працэсу：

Канструкцыя халоднай пракаткі ціснёнай пласціны з нержавеючай сталі складаецца з двух этапаў пракаткі, канкрэтны шлях наступны:адпал сыравіны, тручэнне, грубая пракатка, грубае шліфаванне, прамежкавая пракатка, прамежкавы адпал, чыстая пракатка, светлы адпал, выпраўленне і гатовая прадукцыя

Сярод іх: 1. Сыравіна для паляпшэння працэсу грубага шліфавання пры грубай пракатцы, каб ліквідаваць дэфекты паверхні паласы, палепшыць якасць прадукцыі, пазбягаючы пры гэтым дэфектаў сыравіны пры наступнай пракатцы і пашкоджанні малюнка валкоў. 2. Пасля завяршэння пракаткі дэкаратыўная ціснёная пласціна для ціснення ў залежнасці ад патрэб карыстальнікаў вырашае, ці трэба паўторна адпальваць, патрабаванні да ціснёнай пласціны прадукту павінны мець добрую фармавальнасць пасля ціснення, якая патрабуе адпалу.

Апрацоўка шаблоннага роліка：

У працэсе ціснення нержавеючай сталі функцыя непасрэднага кантакту паміж фігурным ролікам і паверхняй паласы эквівалентная якасці апрацоўкі фігурнага роліка, дакладнасць памеру малюнка і метад апрацоўкі непасрэдна ўплываюць на якасць пракаткі фігурнай пласціны і тэрмін службы фігурнага роліка.

Налада працэсу пракаткі:

1. Патрабаванні да канфігурацыі сістэмы
Пры пракаце цісненых лістоў верхні рабочы валок выкарыстоўвае шаблонны валок, а ніжні — плоскі валок. Паколькі гэта аднабаковае цісненне, існуе значная розніца ў падаўжэнні верхняй і ніжняй паверхняў, і калі гэта не кантраляваць, паласа будзе мець сур'ёзную дэфармацыю, і цяжка будзе плаўна прайсці міма ліста пры адпале бліскучага блока наступнага працэсу. Дэфармацыю цісненых лістоў можна кантраляваць у разумных межах, забяспечваючы пэўную розніцу ў дыяметрах верхняга і ніжняга рабочых валкоў і кантралюючы шурпатасць ніжняга валкоў.
2. Гарантыя вышыні ўзору
Вышыня малюнка з'яўляецца важным паказчыкам якасці цісненай пласціны. Малюнак на паверхні сталёвай пласціны ўтвараецца канаўкай металу, запоўненага ў рулон падчас працэсу пракаткі. Вышыня малюнка залежыць ад колькасці металу, які паступае ў канаўку, а колькасць металу, які паступае ў канаўку, залежыць ад ціску цісненага праходу [1]. Пры распрацоўцы працэсу халоднай пракаткі цісненай пласціны з нержавеючай сталі для розных марак сталі і малюнкаў неабходна асвоіць адпаведную залежнасць паміж фактычнай хуткасцю абціскання і вышынёй малюнка. На дадзеныя ўплывае хімічны склад сыравіны і параметры працэсу папярэдняга працэсу, і такія параметры працэсу, як склад сыравіны, прамежкавая тэмпература адпалу і хуткасць адпалу, павінны строга кантралявацца і кіравацца ў вытворчасці, каб забяспечыць яе стабільнасць і паменшыць ваганні. Пасля таго, як фактары ўплыву будуць адносна фіксаваны, хуткасць абціскання халоднай пракаткі цісненых праходаў можа быць вызначана ў залежнасці ад вышыні малюнка.
Вышыня малюнка на ціснёнай пласціне з нержавеючай сталі звычайна складае 20-50 м пры кантролі хуткасці абрэзкі ў межах ад 5% да 16%. Вытворчасць на месцы можа быць нязначна скарэкціравана ў залежнасці ад вынікаў вымярэння вышыні малюнка.

Калі вас зацікавілі нашы прадукты і вы жадаеце даведацца больш падрабязнасцей, калі ласка, пакіньце паведамленне тут, і мы адкажам вам як мага хутчэй.

ЗВЯЖЫЦЕСЯ З НАМІ