そのステンレス製エンボスプレート機械設備によってステンレス鋼板にエンボス加工が施され、板の表面に凹凸模様が現れます。国民経済の発展と産業革新に伴い、ステンレスエンボス板の用途は滑り止めや防錆といった専門分野や産業用途に限定されなくなり、地下鉄車両、エレベーター装飾、建築装飾、金属カーテンウォール、シンクカップ、家電パネル、軽工業製品などの業界にも革新的な製品が応用されています。その利点は、耐久性、耐久性、耐摩耗性、装飾効果が強く、見た目が美しく、お手入れが簡単で、メンテナンスフリー、耐圧性、耐傷性、指紋が残らないことなどです。
ステンレスエンボスプレートの模様には、米粒模様、ダイヤモンド模様、帯模様、格子模様、皮革模様などがあり、一般的に使用される材質は201、202、304、316などです。鋼板の厚さは0.3～2.0mm、エンボス加工の深さは20～50umで、一般的には2B板またはBA板（光沢板）に模様をローラーで圧延して作られます。ステンレスエンボスプレートは、模様の形状や大きさ、高低差（均一性）に対する要求が非常に高く、また、業界によってエンボスプレートの光沢、形状、機械的性質、耐食性に対する要求が異なるため、製造がより困難になっています。

の利点ステンレスエンボスシート：

プロセス設計：

ステンレス鋼エンボス板の冷間圧延設計は2段階の圧延段階から成り、具体的なプロセスは次のとおりです。原料焼鈍酸洗、粗圧延、粗研削、中間圧延、中間焼鈍、精圧延、光輝焼鈍、矯正および完成品

その中には、1. 原料の粗圧延と粗研削工程を増やすことで、ストリップ表面の欠陥を排除し、製品品質を向上させると同時に、原料の欠陥がその後の圧延でローラーパターンに損傷を与えるのを防ぐことができます。2. 装飾エンボスプレートの圧延が終わった後、ユーザーのニーズに応じて、エンボス加工を終えた製品に再度焼きなまし処理を行うかどうかを決定します。製品のエンボスプレートの要件は、エンボス加工後に良好な成形性を持つように、焼きなまし処理を行う必要があることです。

パターンローラーの加工：

ステンレス鋼のエンボス加工工程において、パターンローラーとストリップ表面との直接接触機能は、「ダイ」パターンローラーの加工品質、パターンサイズの精度に相当し、加工方法はエンボスプレートの圧延品質とパターンローラーの寿命に直接影響します。

圧延工程設定：

1.システム構成要件
エンボス加工板の圧延では、上ロールにパターンロール、下ロールにフラットロールを使用します。片面エンボス加工のため、上下面の伸長差が大きく、これを制御しないと鋼板に深刻な反りが生じ、次工程の光輝ユニットの焼鈍時にスムーズに通過することが困難になります。上下ロールの直径差を一定に保ち、下ロールの粗さを制御することで、エンボス加工板の反りを適切な範囲内に制御できます。
2. パターンの高さ保証
模様の高さは、エンボス板の重要な品質指標である。鋼板表面の模様は、圧延工程中にロールに充填された金属の溝によって形成される。模様の高さは溝に流入する金属の量に依存し、溝に流入する金属の量はエンボスパスの圧力に依存する[1]。ステンレス鋼エンボス板の冷間圧延工程の開発においては、異なる鋼種および模様について、実際の圧下率と模様の高さとの対応関係を把握する必要がある。これらのデータは、原料の化学組成および上流工程のプロセスパラメータの影響を受けるため、原料組成、中間焼鈍温度、焼鈍速度などのプロセスパラメータは、生産において厳密に制御・管理し、安定性を確保し、変動を低減する必要がある。影響要因が比較的一定になった後、模様の高さに応じてエンボスパスの冷間圧延圧下率を決定することができる。
ステンレスエンボスプレートのパターン高さは、通常20～50μmで、縮小率を5～16%の範囲で制御します。現場での生産では、パターン高さの測定結果に応じて微調整が可能です。

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