Thepaslanmayan poladdan qabartma lövhəsimexaniki avadanlıqla paslanmayan polad boşqabın üzərinə naxışlanmışdır ki, lövhənin səthi konkav və qabarıq naxış təqdim edir. Milli iqtisadiyyatın inkişafı və sənaye innovasiyaları ilə paslanmayan poladdan hazırlanmış qabartma lövhəsinin istifadəsi artıq sürüşməyə və korroziyaya qarşı peşəkar sahələr və sənaye tətbiqləri ilə məhdudlaşmır və daha innovativ məhsullar metro vaqonlarına, lift dekorasiyasına, arxitektura dekorasiyasına, metal pərdə divarına, lavabo fincanlarına, məişət texnikası panellərinə və digər yüngül sənaye məhsullarına tətbiq olunur. Onun üstünlükləri arasında davamlılıq, dayanıqlıq, aşınmaya davamlı, güclü dekorativ effekt, vizual gözəllik, asan təmizlənmə, baxımsız, müqavimət, təzyiqə davamlılıq, cızıqlara davamlılıq və heç bir barmaq izi buraxmamaq daxildir.
Paslanmayan poladdan qablaşdırma boşqab nümunəsi düyü taxıl, almaz, zolaq, tor, dəri naxış və digər üslublara malikdir, çox istifadə olunan materiallar 201, 202, 304 və 316 və s.-dir. Polad boşqabın qalınlığı 0.3 ~ 2.0 mm, emboweling dərinliyi 20 ~ 52B rulon və ya rulon ilə naxışdır. BA boşqab (parlaq boşqab). Paslanmayan poladdan hazırlanmış qabartma lövhəsi naxışın forma və ölçüsünə və naxışın hündürlük fərqinə (vahidliyinə) çox yüksək tələblərə malik olduğundan və müxtəlif sənaye sahələrinin qabartma lövhəsinin parlaqlığına, formasına, mexaniki xüsusiyyətlərinə və korroziyaya davamlılığına müxtəlif tələblər qoyulduğu üçün onun istehsalı daha çətindir.

üstünlükləripaslanmayan poladdan hazırlanmış qabartma təbəqə:

Proses dizaynı:

Paslanmayan poladdan hazırlanmış qabartma boşqabının soyuq yuvarlanan dizaynı iki yuvarlanan mərhələdən ibarətdir, xüsusi yol:xammalın tavlanması turşusu, kobud yuvarlanması, kobud üyüdülməsi, aralıq yuvarlanması, aralıq tavlanması, incə yuvarlanması, parlaq tavlanması, düzəldilməsi və hazır məhsul

Onların arasında: 1. Zolaq səthi qüsurlarını aradan qaldırmaq, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün kobud yuvarlanan kobud üyütmə prosesini artırmaq üçün xammallar, rulon modelinin sonrakı yuvarlanmasında xammal qüsurlarının qarşısını almaq üçün. 2. Yuvarlanan kabartma dekorativ qabartma boşqabını bitirdikdən sonra istifadəçilərin yenidən tavlamaya qərar verməsi üçün ehtiyaclarına uyğun olaraq, məhsulun qabartma boşqabının tələbləri, kabartmanın tavlanmasından sonra yaxşı formalaşma qabiliyyətinə malikdir.

Nümunə rulonun emalı:

Paslanmayan poladdan qabartma prosesində naxış çarxı ilə zolaq səthi arasında birbaşa təmas funksiyası “qalmaq” naxışlı rulonun emal keyfiyyətinə, naxış ölçüsünün dəqiqliyinə və emal üsuluna bərabərdir, kabartma plitəsinin yuvarlanma keyfiyyətinə və naxış çarxının xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir.

Yayma prosesinin qurulması:

1.Sistem Konfiqurasiya Tələbləri
Naxışlı boşqabın yuvarlanmasında yuxarı iş rulonu naxış rulondan, aşağı iş rulonu isə düz rulondan istifadə edir. Birtərəfli kabartma olduğundan, yuxarı və aşağı səthlərin uzadılmasında əhəmiyyətli bir fərq var, nəzarət edilmədikdə, zolaq ciddi əyilmə görünəcək və növbəti prosesin parlaq vahidi tavlandıqda plitənin rəvan keçməsi çətindir. Yuxarı və aşağı iş rulonlarının diametr fərqinin müəyyən bir dəyər olmasını və aşağı rulonun pürüzlülüyünün idarə olunmasını təmin etməklə, naxışlı boşqabın əyilməsi məqbul diapazonda idarə oluna bilər.
2. Naxış hündürlüyünə zəmanət
Naxışın hündürlüyü kabartma lövhəsinin mühüm keyfiyyət göstəricisidir. Polad plitənin səthindəki naxış yuvarlanma prosesi zamanı rulona doldurulmuş metalın yivi ilə formalaşır. Naxışın hündürlüyü yivə axan metalın miqdarından, yivə axan metalın miqdarı isə naxışlı keçidin təzyiqinin miqdarından asılıdır [1]. Paslanmayan poladdan hazırlanmış qabartma boşqabın soyuq yayma prosesinin inkişafında, müxtəlif polad siniflər və naxışlar üçün, faktiki azalma dərəcəsi ilə naxışın hündürlüyü arasında müvafiq əlaqəni mənimsəmək lazımdır. Məlumatlara xammalın kimyəvi tərkibi və yuxarı axının prosesinin proses parametrləri təsir edir və onun sabitliyini təmin etmək və dalğalanmaları azaltmaq üçün xammalın tərkibi, aralıq yumşalma temperaturu və yumşalma sürəti kimi proses parametrlərinə ciddi şəkildə nəzarət edilməli və istehsalatda idarə olunmalıdır. Təsir faktorları nisbətən müəyyən edildikdən sonra, kabartma keçidlərinin soyuq yuvarlanma azalma dərəcəsi naxışın hündürlüyünə görə müəyyən edilə bilər.
Paslanmayan polad qabartma plitəsinin naxış hündürlüyü, azalma dərəcəsi 5% ilə 16% arasında idarə edildikdə, ümumiyyətlə 20-50 m-dir. Nümunə hündürlüyünün ölçmə nəticələrinə görə yerində istehsal bir az düzəldilə bilər.

Məhsullarımızla maraqlanırsınızsa və daha ətraflı məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, zəhmət olmasa, burada bir mesaj buraxın və biz ən qısa zamanda sizə cavab verəcəyik.

ƏLAQƏ EDİN