Deprægeplade i rustfrit ståler præget på rustfri stålplader med mekanisk udstyr, så pladens overflade har et konkavt og konvekst mønster. Med udviklingen af ​​den nationale økonomi og industriel innovation er brugen af ​​prægeplader i rustfrit stål ikke længere begrænset til professionelle områder og industrielle anvendelser inden for skridsikkerhed og korrosionsbeskyttende egenskaber. Flere innovative produkter anvendes i metrovogne, elevatordekoration, arkitektonisk dekoration, metalgardinvægge, vaskekopper, husholdningsapparatpaneler, lette industriprodukter og andre industrier. Dens fordele omfatter holdbarhed, holdbarhed, slidstyrke, stærk dekorativ effekt, visuel skønhed, nem rengøring, vedligeholdelsesfrihed, modstandsdygtighed, trykmodstand, ridsefasthed og fingeraftryk.
Mønsteret på prægeplader i rustfrit stål har riskorns-, diamant-, strimmel-, gitter-, lædermønstre og andre stilarter. De almindeligt anvendte materialer er 201, 202, 304 og 316 osv. Stålpladens tykkelse er 0,3 ~ 2,0 mm, prægedybden er 20 ~ 50 µm, og prægepladen rulles generelt med en rulle og mønsteret på 2B-pladen eller BA-pladen (blank plade). Da prægeplader i rustfrit stål har meget høje krav til mønsterets form og størrelse samt mønsterets højdeforskel (ensartethed), og forskellige industrier har forskellige krav til prægepladens glans, form, mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed, er dens produktion vanskeligere.

Fordele vedpræget plade i rustfrit stål：

Procesdesign:

Koldvalsningsdesignet af prægede rustfri stålplader er to valsetrin, den specifikke sti er:Råmaterialeglødning, bejdsning, grovvalsning, grovslibning, mellemvalsning, mellemglødning, finvalsning, blankglødning, glatning og færdigt produkt

Blandt dem: 1. Råmaterialer for at forbedre grovvalsningsprocessen for at eliminere overfladefejl på strimlen, forbedre produktkvaliteten og samtidig undgå råmaterialefejl, der efterfølgende beskadiger valsemønsteret. 2. Efter endt valsning skal den dekorative prægeplade afgøres i henhold til brugerens behov for at afgøre, om den skal udglødes igen. Produktets prægeplade skal have god formbarhed efter prægning.

Bearbejdning af mønsterrulle:

I processen med prægning af rustfrit stål er funktionen af ​​direkte kontakt mellem mønsterrullen og strimmeloverfladen ækvivalent med forarbejdningskvaliteten af ​​"dyse"-mønsterrullen, præcisionen af ​​mønsterstørrelsen og forarbejdningsmetoden påvirker direkte prægepladens valsekvalitet og mønsterrullens levetid.

Indstilling af rulleproces:

1. Krav til systemkonfiguration
Ved valsning af prægede plader bruger den øvre arbejdsvalse mønstervalsen, og den nedre arbejdsvalse bruger den flade valse. Fordi den er ensidigt præget, er der en betydelig forskel i forlængelsen af ​​de øvre og nedre overflader. Hvis det ikke kontrolleres, vil strimlen fremstå alvorligt vridende, og det er vanskeligt at føre pladen jævnt, når den blanke enhed i den næste proces udglødes. Vridningen af ​​prægede plader kan kontrolleres inden for et rimeligt område ved at sikre, at diameterforskellen mellem de øvre og nedre arbejdsvalser er en bestemt værdi, og at ruheden af ​​den nedre valse kontrolleres.
2. Garanti for mønsterhøjde
Mønsterets højde er et vigtigt kvalitetsindeks for prægepladen. Mønsteret på stålpladens overflade dannes af den metalrille, der fyldes i valsen under valsningsprocessen. Mønsterets højde afhænger af mængden af ​​metal, der strømmer ind i rillen, og mængden af ​​metal, der strømmer ind i rillen, afhænger af trykket i den prægede bane [1]. Ved udvikling af koldvalsningsprocessen for prægede plader i rustfrit stål er det for forskellige stålkvaliteter og mønstre nødvendigt at mestre det tilsvarende forhold mellem den faktiske reduktionshastighed og mønstrets højde. Dataene påvirkes af råmaterialernes kemiske sammensætning og procesparametrene i den opstrøms proces, og procesparametre som råmaterialesammensætning, mellemglødningstemperatur og glødningshastighed bør kontrolleres og styres strengt i produktionen for at sikre dens stabilitet og reducere udsving. Når påvirkningsfaktorerne er relativt faste, kan koldvalsningsreduktionshastigheden for prægebanerne bestemmes i henhold til mønstrets højde.
Mønsterhøjden på en prægeplade i rustfrit stål er generelt 20-50 m, når reduktionshastigheden styres mellem 5 % og 16 %. Produktion på stedet kan justeres en smule i henhold til måleresultaterne af mønsterhøjden.

Hvis du er interesseret i vores produkter og gerne vil vide mere, så skriv en besked her, og vi vil svare dig hurtigst muligt.

KONTAKT OS