Hinnupphleypt plata úr ryðfríu stálier prentað á ryðfríu stálplötuna með vélrænum búnaði, þannig að yfirborð plötunnar sýnir íhvolft og kúpt mynstur. Með þróun þjóðarbúskaparins og nýsköpun í iðnaði er notkun á prentplötum úr ryðfríu stáli ekki lengur takmörkuð við fagleg svið og iðnaðarnotkun á sviði hálku- og tæringarvarna, og fleiri nýstárlegar vörur eru notaðar í neðanjarðarlestarvagna, lyftuskreytingar, byggingarlistarskreytingar, málmveggi, vaskaskálar, heimilistækjaplötur, léttar iðnaðarvörur og aðrar atvinnugreinar. Kostir þess eru meðal annars endingargóðleiki, slitþol, sterk skreytingaráhrif, sjónræn fegurð, auðveld þrif, viðhaldsfrítt, þol, þrýstingsþol, rispuþol og skilur ekki eftir fingurför.
Mynstur ryðfríu stáls innprentunarplötunnar er með hrísgrjónakorni, demantsmynstri, röndum, ristum, leðurmynstri og öðrum stílum. Algeng efni eru 201, 202, 304 og 316 o.fl. Þykkt stálplötunnar er 0,3 ~ 2,0 mm, innprentunardýptin er 20 ~ 50 µm, almennt valsað með rúllu með mynstri á 2B plötunni eða BA plötunni (björtu plötunni). Vegna þess að kröfur um lögun og stærð mynstursins og hæðarmun (einsleitni) á mynstrinu eru mjög miklar og mismunandi atvinnugreinar hafa mismunandi kröfur um gljáa, lögun, vélræna eiginleika og tæringarþol mynstursins, er framleiðsla hennar erfiðari.
Kostir þess aðupphleypt blað úr ryðfríu stáli：
Ferlihönnun:
Kaltvalsun á upphleyptum plötum úr ryðfríu stáli er í tveimur stigum, sértæka leiðin er:Glæðing hráefnis, súrsun, grófvalsun, grófslípun, millivalsun, milliglæðing, fínvalsun, björt glæðing, rétting og fullunnin vara
Meðal þeirra: 1. Til að auka grófvalsun á hráefnum, bæta grófslípunarferlið, útrýma yfirborðsgöllum ræmunnar, bæta gæði vörunnar og koma í veg fyrir hráefnisgalla sem valda skemmdum á mynstri rúllunnar við síðari völsun. 2. Eftir að rúllunni er lokið er hægt að nota prýðisplatuna til að ákveða hvort glæða eigi hana aftur í samræmi við þarfir notandans og krefjast góðrar mótunarhæfni prýðisplötunnar eftir prýðingu.
Vinnsla á mynsturvals:
Við upphleypingu á ryðfríu stáli jafngildir bein snerting milli mynsturvalsins og yfirborðs ræmunnar vinnslugæðum „deyja“ mynsturvalsins, nákvæmni mynsturstærðarinnar og vinnsluaðferðin bein áhrif á veltingargæði upphleypingarplötunnar og endingartíma mynsturvalsins.
Stilling veltingarferlis:
1. Kröfur um kerfisstillingu
Við rúllun á upphleyptum plötum notar efri vinnurúllan mynsturrúllu og neðri vinnurúllan flatrúlla. Þar sem rúllan er einhliða upphleypt er verulegur munur á lengd efri og neðri yfirborða. Ef ekki er stjórnað mun ræman verða fyrir mikilli aflögun og erfitt er að færa plötuna jafnt þegar næsta ferli er glóðað. Hægt er að stjórna aflögun upphleyptrar plötu innan hæfilegs marka með því að tryggja að þvermálsmunur efri og neðri vinnurúllunnar sé ákveðið gildi og að grófleiki neðri rúllunnar sé stjórnaður.
2. Ábyrgð á mynsturhæð
Hæð mynstursins er mikilvægur gæðavísir fyrir upphleyptar plötur. Mynstrið á yfirborði stálplötunnar myndast af rifum málmsins sem fyllast í rúlluna við valsunina. Hæð mynstursins fer eftir magni málms sem rennur inn í rifuna og magn málms sem rennur inn í rifuna fer eftir þrýstingi upphleyptu brautarinnar [1]. Við þróun kaldvalsunarferlis fyrir upphleyptar plötur úr ryðfríu stáli, fyrir mismunandi stáltegundir og mynstur, er nauðsynlegt að ná tökum á samsvarandi sambandi milli raunverulegs lækkunarhraða og hæðar mynstursins. Gögnin eru undir áhrifum efnasamsetningar hráefna og ferlisbreyta uppstreymisferlisins, og ferlisbreytur eins og hráefnissamsetning, milliglæðingarhitastig og glæðingarhraði ættu að vera stranglega stjórnaðar og stjórnaðar í framleiðslu til að tryggja stöðugleika hennar og draga úr sveiflum. Eftir að áhrifaþættirnir eru tiltölulega fastir er hægt að ákvarða lækkunarhraða kaldvalsunar í upphleyptum brautum í samræmi við hæð mynstursins.
Mynsturhæð ryðfríu stálprentplötu er almennt 20-50 m þegar minnkunarhlutfallið er stýrt á milli 5% og 16%. Framleiðsla á staðnum getur verið lítillega aðlöguð í samræmi við mælingarniðurstöður á mynsturhæðinni.
Ef þú hefur áhuga á vörum okkar og vilt fá frekari upplýsingar, vinsamlegast skildu eftir skilaboð hér og við munum svara þér eins fljótt og auðið er.
Birtingartími: 16. júní 2023