ദിസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റ്മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ എംബോസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് പാറ്റേൺ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെയും വ്യവസായ നവീകരണത്തിന്റെയും വികാസത്തോടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപയോഗം ഇനി പ്രൊഫഷണൽ മേഖലകളിലും ആന്റി-സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-കോറഷൻ എന്നിവയുടെ വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ സബ്‌വേ കാറുകൾ, എലിവേറ്റർ ഡെക്കറേഷൻ, ആർക്കിടെക്ചറൽ ഡെക്കറേഷൻ, മെറ്റൽ കർട്ടൻ വാൾ, സിങ്ക് കപ്പുകൾ, ഗാർഹിക ഉപകരണ പാനലുകൾ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ നൂതന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈട്, ഈട്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ശക്തമായ അലങ്കാര പ്രഭാവം, ദൃശ്യ സൗന്ദര്യം, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി രഹിതം, പ്രതിരോധം, മർദ്ദ പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, വിരലടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതിരിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എംബോവലിംഗ് പ്ലേറ്റ് പാറ്റേണിൽ അരി ധാന്യം, വജ്രം, സ്ട്രിപ്പ്, ഗ്രിഡ്, തുകൽ പാറ്റേൺ, മറ്റ് ശൈലികൾ എന്നിവയുണ്ട്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ 201, 202, 304, 316 എന്നിവയാണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 0.3~ 2.0mm ആണ്, എംബോവലിംഗ് ആഴം 20~ 50um ആണ്, സാധാരണയായി 2B പ്ലേറ്റിലോ BA പ്ലേറ്റിലോ (ബ്രൈറ്റ് പ്ലേറ്റ്) ഒരു പാറ്റേൺ ഉള്ള ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റിന് പാറ്റേണിന്റെ ആകൃതിക്കും വലുപ്പത്തിനും പാറ്റേണിന്റെ ഉയര വ്യത്യാസത്തിനും (ഏകരൂപം) വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാലും, വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങൾക്ക് എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ തിളക്കം, ആകൃതി, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാലും, അതിന്റെ ഉത്പാദനം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

യുടെ പ്രയോജനങ്ങൾസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എംബോസ്ഡ് ഷീറ്റ്:

പ്രോസസ് ഡിസൈൻ:

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എംബോസ്ഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ കോൾഡ് റോളിംഗ് ഡിസൈൻ രണ്ട് റോളിംഗ് ഘട്ടങ്ങളാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട പാത ഇതാണ്:അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനീലിംഗ് പിക്കിംഗ്, റഫ് റോളിംഗ്, റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ്, ഫൈൻ റോളിംഗ്, ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗ്, സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ്

അവയിൽ: 1. സ്ട്രിപ്പ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റോളർ പാറ്റേണിലെ തുടർന്നുള്ള റോളിംഗ് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമായി റഫ് റോളിംഗ് റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. 2. റോളിംഗ് എംബോസിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അലങ്കാര എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും അനീലിംഗ് ചെയ്യണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, എംബോസിംഗ് അനീൽ ചെയ്യേണ്ടതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്ന എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റ് ആവശ്യകതകൾക്ക് നല്ല രൂപീകരണക്ഷമതയുണ്ട്.

പാറ്റേൺ റോളറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എംബോസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പാറ്റേൺ റോളറും സ്ട്രിപ്പ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം "ഡൈ" പാറ്റേൺ റോളറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പാറ്റേൺ വലുപ്പത്തിന്റെ കൃത്യത, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ റോളിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും പാറ്റേൺ റോളറിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരണം:

1.സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യകതകൾ
എംബോസ്ഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ റോളിംഗിൽ, മുകളിലെ വർക്ക് റോൾ പാറ്റേൺ റോളും താഴത്തെ വർക്ക് റോൾ ഫ്ലാറ്റ് റോളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള എംബോസ്ഡ് ആയതിനാൽ, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ വിപുലീകരണത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്, നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സ്ട്രിപ്പ് ഗുരുതരമായ വാർപ്പിംഗ് ആയി കാണപ്പെടും, അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ ബ്രൈറ്റ് യൂണിറ്റ് അനീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലേറ്റ് സുഗമമായി കടന്നുപോകാൻ പ്രയാസമാണ്. മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള വർക്ക് റോളുകളുടെ വ്യാസം വ്യത്യാസം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യമാണെന്നും താഴത്തെ റോളിന്റെ പരുക്കൻത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് എംബോസ്ഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ വാർപ്പിംഗ് ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
2. പാറ്റേൺ ഉയരം ഗ്യാരണ്ടി
എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണനിലവാര സൂചികയാണ് പാറ്റേണിന്റെ ഉയരം. ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നത് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളിൽ നിറച്ച ലോഹത്തിന്റെ ഗ്രൂവിലൂടെയാണ്. പാറ്റേണിന്റെ ഉയരം ഗ്രൂവിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ലോഹത്തിന്റെ അളവിനെയും ഗ്രൂവിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ലോഹത്തിന്റെ അളവ് എംബോസ്ഡ് പാസിന്റെ മർദ്ദത്തിന്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു [1]. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എംബോസ്ഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വികസനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്കും പാറ്റേണുകൾക്കും, യഥാർത്ഥ റിഡക്ഷൻ നിരക്കും പാറ്റേണിന്റെ ഉയരവും തമ്മിലുള്ള അനുബന്ധ ബന്ധം മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടനയും അപ്‌സ്ട്രീം പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും ഡാറ്റയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് താപനില, അനീലിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ അതിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം. സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ താരതമ്യേന നിശ്ചയിച്ചതിനുശേഷം, പാറ്റേണിന്റെ ഉയരം അനുസരിച്ച് എംബോസിംഗ് പാസുകളുടെ കോൾഡ് റോളിംഗ് റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
5% നും 16% നും ഇടയിൽ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എംബോസിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ പാറ്റേൺ ഉയരം സാധാരണയായി 20-50 മീറ്ററാണ്. പാറ്റേൺ ഉയരത്തിന്റെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഓൺ-സൈറ്റ് ഉൽപ്പാദനം ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഇവിടെ ഒരു സന്ദേശം ഇടുക, കഴിയുന്നതും വേഗം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകുന്നതാണ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക