Theпластина для тиснения из нержавеющей сталиТиснение наносится на пластину из нержавеющей стали с помощью механического оборудования, образуя на поверхности вогнутый и выпуклый узор. С развитием национальной экономики и инноваций в промышленности, использование тиснёных пластин из нержавеющей стали больше не ограничивается профессиональными областями и промышленными применениями в качестве противоскользящих и антикоррозионных покрытий, и всё больше инновационных продуктов находят применение в вагонах метро, ​​отделке лифтов, архитектурном декоре, металлических навесных стенах, раковинах, панелях бытовой техники, изделиях лёгкой промышленности и других отраслях. К их преимуществам относятся долговечность, износостойкость, сильный декоративный эффект, эстетичность, лёгкость в уходе, не требует особого ухода, прочность, устойчивость к давлению, устойчивость к царапинам и отсутствие следов от пальцев.
Узоры на пластинах для тиснения из нержавеющей стали могут быть в виде рисового зерна, ромба, полосы, сетки, кожи и других стилей. Обычно используются материалы 201, 202, 304 и 316 и т. д. Толщина стальной пластины составляет 0,3–2,0 мм, глубина тиснения составляет 20–50 мкм. Обычно прокатка производится валиком с узором на пластине 2B или пластине BA (блестящая пластина). Поскольку к пластинам для тиснения из нержавеющей стали предъявляются очень высокие требования к форме и размеру узора, а также к разнице высот (однородности) узора, а в разных отраслях промышленности предъявляются разные требования к блеску, форме, механическим свойствам и коррозионной стойкости пластин для тиснения, их производство усложняется.

Преимуществатисненый лист из нержавеющей стали：

Проектирование процесса：

Конструкция холодной прокатки тисненого листа из нержавеющей стали состоит из двух стадий прокатки, конкретный путь следующий:отжиг, травление сырья, грубая прокатка, грубое шлифование, промежуточная прокатка, промежуточный отжиг, тонкая прокатка, светлый отжиг, правка и готовая продукция

Среди них: 1. Сырье для повышения черновой прокатки и процесса грубой шлифовки для устранения дефектов поверхности полосы, повышения качества продукции, избегая при этом дефектов сырья при последующей прокатке, повреждающих рисунок валков. 2. После завершения прокатки тиснение декоративной тиснильной пластины в соответствии с потребностями пользователей решает, следует ли повторить отжиг; требования к тиснильной пластине изделия должны иметь хорошую формуемость после тиснения, необходимо отжигать.

Обработка валика：

В процессе тиснения нержавеющей стали функция непосредственного контакта между валиком-трафаретом и поверхностью полосы эквивалентна качеству обработки валком-трафаретом «штамп», точность размера узора и способ обработки напрямую влияют на качество прокатки тиснильной пластины и срок службы валика-трафарета.

Настройка процесса прокатки:

1.Требования к конфигурации системы
При прокатке тиснёного листа верхний рабочий валок используется для формирования рисунка, а нижний – для формирования плоского валка. Поскольку тиснение одностороннее, существует значительная разница в ширине верхней и нижней поверхностей. Если не контролировать это, полоса будет сильно деформирована, что затруднит плавный проход листа при отжиге светлого блока следующего процесса. Коробление тиснёного листа можно контролировать в разумных пределах, обеспечивая определённую разницу в диаметрах верхнего и нижнего рабочих валков и контролируя шероховатость нижнего валка.
2. Гарантия высоты узора
Высота узора является важным показателем качества тиснёного листа. Узор на поверхности стального листа формируется канавкой металла, заполняемого валком в процессе прокатки. Высота узора зависит от количества металла, поступающего в канавку, а количество металла, поступающего в канавку, зависит от величины давления тиснёного прохода [1]. При разработке процесса холодной прокатки тиснёного листа из нержавеющей стали для различных марок стали и узоров необходимо освоить соответствующее соотношение между фактической степенью обжатия и высотой узора. На данные влияют химический состав сырья и параметры процесса предшествующего процесса, а такие параметры процесса, как состав сырья, температура промежуточного отжига и скорость отжига, должны строго контролироваться и регулироваться в процессе производства для обеспечения его стабильности и уменьшения колебаний. После того, как факторы влияния относительно фиксированы, степень обжатия холодной прокатки тиснёных проходов может быть определена в зависимости от высоты узора.
Высота рисунка на тиснёной пластине из нержавеющей стали обычно составляет 20–50 мкм при контролируемой степени обжатия от 5% до 16%. В процессе производства на месте возможна незначительная корректировка высоты рисунка в соответствии с результатами измерений.

Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать более подробную информацию, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам как можно скорее.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ