Theплоча за утискивање од нерђајућег челикасе утискује на плочу од нерђајућег челика механичком опремом, тако да површина плоче има конкаван и конвексан узорак. Са развојем националне економије и иновацијама у индустрији, употреба плоче за утискивање од нерђајућег челика више није ограничена на професионалне области и индустријске примене против клизања и корозије, већ се иновативнији производи примењују на вагоне метроа, декорацију лифтова, архитектонску декорацију, металне зидне завесе, чаше судопера, панеле кућних апарата, производе лаке индустрије и друге индустрије. Његове предности укључују издржљивост, дуготрајност, отпорност на хабање, снажан декоративни ефекат, визуелну лепоту, лакоћу чишћења, не захтева одржавање, отпорност, отпорност на притисак, отпорност на гребање и не оставља трагове прстију.
Узорак плоче за утискивање од нерђајућег челика може бити пиринчани, дијамантски, тракасти, решеткасти, кожни и други стилови, а уобичајени материјали су 201, 202, 304 и 316 итд. Дебљина челичне плоче је 0,3~ 2,0 мм, дубина утискивања је 20~ 50ум, генерално ваљана ваљком са узорком на 2Б плочи или БА плочи (светла плоча). Пошто плоча за утискивање од нерђајућег челика има веома високе захтеве за облик и величину узорка и разлику у висини (уједначеност) узорка, а различите индустрије имају различите захтеве за сјај, облик, механичка својства и отпорност на корозију плоче за утискивање, њена производња је тежа.

Предностирељефни лим од нерђајућег челика：

Дизајн процеса：

Дизајн хладног ваљања рељефне плоче од нерђајућег челика је у две фазе ваљања, специфична путања је:жарење сировина, кисељење, грубо ваљање, грубо брушење, међуваљање, међужарење, фино ваљање, светло жарење, исправљање и готов производ

Међу њима су: 1. Сировине за повећање грубог ваљања и грубог брушења како би се елиминисали недостаци површине траке, побољшао квалитет производа, избегавајући притом недостатке сировина који могу настати приликом накнадног ваљања и оштећења узорка ваљка. 2. Након завршетка ваљања, декоративна плоча за утискивање, према потребама корисника, одлучује се да ли ће се поново жарити. Плоча за утискивање производа мора имати добру обликовност након утискивања и жарења.

Обрада ваљка за шаблоне：

У процесу утискивања нерђајућег челика, функција директног контакта између ваљка за узорке и површине траке је еквивалентна квалитету обраде ваљка за узорке „калупа“, прецизност величине узорка и метод обраде директно утичу на квалитет ваљања плоче за утискивање и век трајања ваљка за узорке.

Подешавање процеса ваљања:

1. Захтеви за конфигурацију система
При ваљању рељефне плоче, горњи радни ваљак користи ваљак са шаблоном, а доњи радни ваљак користи равни ваљак. Пошто је једнострано рељефно, постоји значајна разлика у испружењу горње и доње површине, ако се не контролише, трака ће се озбиљно искривити и тешко је глатко проћи преко плоче када се светла јединица следећег процеса жари. Искривљење рељефне плоче може се контролисати у разумном опсегу осигуравањем да је разлика у пречнику горњег и доњег радног ваљка одређена и да се контролише храпавост доњег ваљка.
2. Гаранција висине шаре
Висина шаре је важан показатељ квалитета плоче за утискивање. Шара на површини челичне плоче формира се жлебом метала који се улива у ваљак током процеса ваљања. Висина шаре зависи од количине метала која улази у жлеб, а количина метала која улази у жлеб зависи од величине притиска утискиваног пролаза [1]. Приликом развоја процеса хладног ваљања утискиване плоче од нерђајућег челика, за различите врсте челика и шаре, неопходно је савладати одговарајући однос између стварне брзине смањења и висине шаре. На податке утиче хемијски састав сировина и параметри процеса узводног процеса, а параметри процеса као што су састав сировина, температура међужарења и брзина жарења треба да буду строго контролисани и управљани у производњи како би се осигурала њена стабилност и смањиле флуктуације. Након што су фактори утицаја релативно фиксирани, брзина смањења хладног ваљања утискиваних пролаза може се одредити према висини шаре.
Висина шаблона плоче за утискивање од нерђајућег челика је генерално 20-50 м када се стопа смањења контролише између 5% и 16%. Производња на лицу места може се мало прилагодити према резултатима мерења висине шаблона.

Ако сте заинтересовани за наше производе и желите да сазнате више детаља, оставите поруку овде, а ми ћемо вам одговорити чим будемо могли.

КОНТАКТИРАЈТЕ НАС