Theтиснена пластина з нержавіючої сталіТиснена на пластині з нержавіючої сталі за допомогою механічного обладнання, завдяки чому поверхня пластини має увігнутий та опуклий візерунок. З розвитком національної економіки та інновацій у галузі, використання пластини для тиснення з нержавіючої сталі більше не обмежується професійними сферами та промисловими застосуваннями протиковзких та антикорозійних матеріалів, а більш інноваційні продукти застосовуються для вагонів метро, ​​декорування ліфтів, архітектурного декору, металевих навісних стін, чаш для раковин, панелей побутової техніки, виробів легкої промисловості та інших галузей промисловості. Її переваги включають довговічність, зносостійкість, сильний декоративний ефект, візуальну красу, легкість очищення, невибагливість до обслуговування, стійкість до тиску, подряпин та відсутність слідів від пальців.
Візерунок на пластині для тиснення з нержавіючої сталі може мати рисове зерно, ромб, смужку, сітку, шкіряний візерунок та інші стилі, зазвичай використовуються матеріали 201, 202, 304 та 316 тощо. Товщина сталевого листа становить 0,3~ 2,0 мм, глибина тиснення становить 20~ 50 мкм, зазвичай прокатується роликом з візерунком на пластині 2B або пластині BA (яскрава пластина). Оскільки пластина для тиснення з нержавіючої сталі має дуже високі вимоги до форми та розміру візерунка та різниці висот (однорідності) візерунка, а різні галузі промисловості мають різні вимоги до блиску, форми, механічних властивостей та корозійної стійкості пластини для тиснення, її виробництво є складнішим.

Перевагирельєфний лист з нержавіючої сталі：

Проектування процесу:

Конструкція холодного прокату рельєфної пластини з нержавіючої сталі складається з двох етапів прокатки, конкретний шлях такий:відпал сировини, травлення, чорнова прокатка, чорнове шліфування, проміжна прокатка, проміжний відпал, чистова прокатка, яскравий відпал, вирівнювання та готова продукція

Серед них: 1. Сировина для покращення процесу грубого шліфування під час грубого прокату, щоб усунути дефекти поверхні смуги, покращити якість продукції, уникаючи при цьому дефектів сировини під час подальшого прокату, що призводить до пошкодження малюнка ролика. 2. Після завершення прокату декоративна тисняча пластина для тиснення, відповідно до потреб користувача, вирішує, чи потрібно повторно відпалювати. Вимоги до тиснячої пластини для виробу полягають у хорошій формувальності після тиснення, яку необхідно відпалити.

Обробка візерункового ролика:

У процесі тиснення нержавіючої сталі функція безпосереднього контакту між роликом для формування малюнка та поверхнею смуги еквівалентна якості обробки роликом для формування малюнка «штамп», точність розміру малюнка та метод обробки безпосередньо впливають на якість прокатки тиснячої пластини та термін служби ролика для формування малюнка.

Налаштування процесу прокатки:

1. Вимоги до конфігурації системи
Під час прокатки тисненої пластини верхній робочий валок використовує шаблонний валок, а нижній робочий валок — плоский валок. Оскільки тиснення відбувається з одного боку, існує значна різниця в подовженні верхньої та нижньої поверхонь, і якщо це не контролювати, смуга матиме серйозну деформацію, і важко буде плавно проходити повз пластину під час відпалу блискучого блоку наступного процесу. Деформацію тисненої пластини можна контролювати в розумних межах, забезпечуючи певну різницю діаметрів верхнього та нижнього робочих валків, а також контролюючи шорсткість нижнього валка.
2. Гарантія висоти візерунка
Висота малюнка є важливим показником якості тисненої пластини. Малюнок на поверхні сталевого листа формується канавкою металу, заповненого в рулон під час процесу прокатки. Висота малюнка залежить від кількості металу, що надходить у канавку, а кількість металу, що надходить у канавку, залежить від величини тиску тисненого проходу [1]. При розробці процесу холодного прокатки тисненої пластини з нержавіючої сталі для різних марок сталі та малюнків необхідно опанувати відповідний зв'язок між фактичною швидкістю обтиснення та висотою малюнка. На дані впливає хімічний склад сировини та параметри процесу попереднього етапу, а такі параметри процесу, як склад сировини, проміжна температура відпалу та швидкість відпалу, повинні суворо контролюватися та керуватися у виробництві, щоб забезпечити його стабільність та зменшити коливання. Після того, як фактори впливу відносно фіксовані, швидкість обтиснення холодної прокатки тиснених проходів можна визначити відповідно до висоти малюнка.
Висота малюнка на тисненій пластині з нержавіючої сталі зазвичай становить 20-50 м, коли коефіцієнт обрізання контролюється в межах від 5% до 16%. Виробництво на місці може бути дещо скориговано відповідно до результатів вимірювання висоти малюнка.

Якщо вас зацікавили наші продукти та ви бажаєте дізнатися більше деталей, будь ласка, залиште повідомлення тут, і ми відповімо вам якомога швидше.

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ