Paslanmayan polad təbəqələr davamlılığı, korroziyaya davamlılığı və hamar səthə malik olması səbəbindən bir çox sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bununla belə, müxtəlif qalınlıqlara görə, paslanmayan polad təbəqələr tikintidə bir çox prosesdən keçməlidir və bu proseslər layihədən layihəyə dəyişə bilər.

Paslanmayan polad təbəqələrin kəsilməsi təbəqənin qalınlığına, dəqiqlik tələblərinə və mövcud alətlərə əsaslanaraq düzgün kəsmə üsulunun seçilməsini tələb edir. Budur strukturlaşdırılmış bələdçi:

1. Paslanmayan poladdan kəsilərkən nəzərə alınmalı olan amillər

Paslanmayan polad, kəsmə səmərəliliyinə təsir edən xüsusiyyətlərinə görə kəsilməkdə çətinlik çəkir. Materialın azaldılmış sərtliyi, istiliyə davamlılığı və kəsmə üçün istifadə olunan alətlər kimi məsələlər ön plana çıxır:

Material xassələri

Paslanmayan polad sərt və kimyəvi cəhətdən davamlıdır, bu da onu bir çox tətbiq üçün uyğun edir, lakin onu formalaşdırmaq çətindir. Kəsmə zamanı həddindən artıq istilik onun deformasiyasına səbəb ola bilər, sərtliyi isə alətin tez aşınmasına səbəb olur.

Vərəq qalınlığı

İşin xarakteri materialın qalınlığından asılıdır, nazik təbəqələr əl ilə və ya kiçik maşınlarla kəsilə bilər, qalın təbəqələr üçün plazma kəsmə və ya su axını ilə kəsmə kimi böyük maşınlar tələb olunur. Termal idarəetmə vacibdir.

Kəsmə alətinin davamlılığı

Paslanmayan poladın xüsusiyyətlərinə görə, kəsmə üçün karbid və ya sənaye lazer alətləri kimi xüsusi alətlər lazımdır. Bu xüsusi alətlərin kəsmə prosesində paslanmayan poladda heç bir zərər vermədən sərbəst şəkildə kəsə bilməsi vacibdir.

Termal idarəetmə

Bu çətin olduğundan, karbid alətləri və sənaye lazerləri kimi uyğun alətlərə ehtiyac var. Kəsmə prosesi zamanı avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün xüsusi kəsici avadanlıqdan istifadə edirlər.

Dəqiqlik tələbləri

Layihə ehtiyaclarından asılı olaraq, ən yüksək dəqiqlik kəsici alətləri və texnikaları müəyyən edir. Lazer və ya su reaktiv kəsicilər incə kəsiklər edə bilər, daha sadə kəsiklər üçün isə nazik təbəqələri kəsmək üçün qayçı və ya qayçı kimi sadə alətlərdən istifadə olunur.

2. Alət seçimi və tətbiq olunan qalınlıq

İncə təbəqələr (≤1,2 mm, məsələn, 18 kalibrdən aşağı)

Əl alətləri

Aviasiya qayçıları (qalay qayçı): düz və ya əyri kəsmə üçün uyğun, çevik, lakin zəhmətli əməliyyat, deformasiyanı azaltmaq üçün kiçik hissələrə kəsmək lazımdır; kiçik layihələr üçün uyğundur.

Elektrik qayçı (Nibler): mürəkkəb formalar üçün uyğun olan kiçik material hissələrini yumruqla kəsmək, təbəqənin əyilməsini və deformasiyasını azaldır.

Lazer kəsmə: yüksək dəqiqlik, çapıqsız, sənaye ehtiyacları üçün uyğundur, lakin peşəkar avadanlıq dəstəyi tələb edir.

Ən yaxşı təcrübələr

››İstiliyi azaldın
Ümumiyyətlə, nazik paslanmayan polad istiliyə həssasdır, əyilmə və ya rəngin dəyişməsinə səbəb olur. Düzgün alət sürətindən və lazım gələrsə, kəsici maye və su axını kimi soyuduculardan istifadə etsəniz, bunun qarşısını effektiv şəkildə ala bilərsiniz.

››Kağızı sabitləşdirin
Onun kəsiləcək səthə möhkəm bərkidilməsinə və işləyərkən hərəkət etməməsinə əmin olun. Bu, uyğun olmayan yerlərdən keçməkdən və vərəqdə daha çox cızıqlardan qaçınacaqdır; nəticədə daha yaxşı, daha təmiz və daha dəqiq kəsiklər əldə edilir.

››Kənarını çapaqdan təmizləyin
Kəskinlik kəsildikdən sonra sahənin taxılında və dibində iti kənarların və ya pürüzlərin olma ehtimalını ifadə edir. Təhlükəsiz şəkildə kəsmək və istədiyiniz görünüşə nail olmaq üçün çapaq təmizləyən alət və ya zımpara istifadə etmək tövsiyə olunur.

Orta və qalın lövhələr (1,2-3 mm, məsələn, 1/8 düymdən az)

Elektrik alətləri

Dırnaqlı mişar (bimetalik mişar bıçağı ilə): 18-24 TPI incə dişli mişar bıçağından istifadə edin, aşağı sürətlə kəsin və həddindən artıq istiləşmə və sərtləşmənin qarşısını almaq üçün soyuducudan istifadə edin.

Dairəvi mişar (karbid bıçaq): Düz kəsməni təmin etmək üçün bələdçi xətdən istifadə etmək lazımdır, sürtünməni azaltmaq üçün kəsici yağı püskürtmək lazımdır.

Plazma kəsmə: Qalın lövhələrin sürətlə kəsilməsi üçün uyğundur, lakin hava kompressoru və qoruyucu avadanlıq tələb olunur və kəsik cilalanması tələb oluna bilər.

Soyutma texnologiyası: Paslanmayan polad üçün istilik heç vaxt problem yaratmır, lakin kəsmə zamanı soyutma prosesi deformasiyaya və ya yorğunluğa səbəb ola bilər. Su, hava və kəsici maye kimi alətlər materialın aşınmasını minimuma endirərək bıçağın dayanıqlığını artırır.

Qalın lövhələr (≥3mm, məsələn, 1/4 düym və yuxarı)

Bucaq dəyirmanı (paslanmayan polad üçün xüsusi daşlama çarxı): orta sürətlə kəsin, materialın sərtləşməsinə səbəb olan yüksək temperaturdan qaçın və qoruyucu vasitələrdən istifadə edin.

Plazma kəsici: sənaye mühiti üçün uyğundur, hava kompressoru və qoruyucu avadanlıq, qalın lövhələrin səmərəli kəsilməsi tələb olunur.

Lazer/su jetli kəsmə: istilik təsir zonası yoxdur, son dərəcə yüksək dəqiqlik, mürəkkəb formaların yüksək dəqiqliklə emalı üçün uyğundur, lakin dəyəri daha yüksəkdir.

Kəsmə mayesi və yağlama: Hidravlik qayçı nazik ölçülü paslanmayan poladdan düz xətlə kəsmək üçün, xüsusilə qalın lövhələr üçün çox uyğundur. Hidravlik qayçı ən qısa müddətdə təmiz və nazik kəsiklərə nail olmaq üçün böyük təzyiq tətbiq edə bilir, buna görə də çox iş tələb edən tətbiqlər üçün idealdır.

İpucu: Qalın paslanmayan polad plitələri kəsmək üçün materialın keyfiyyətini qorumaq üçün plazma kəsicilər, su jet sistemləri və sənaye lazerlərindən istifadə edilməlidir. Məlumdur ki, kondisioner və müntəzəm texniki qulluq performansı və dayanıqlığı artıra bilər.

3. Əsas əməliyyat bacarıqları

Temperatur nəzarəti

Paslanmayan polad zəif istilik keçiriciliyinə malikdir və yüksək temperaturdan asanlıqla sərtləşir və ya deformasiya olunur. Kəsmə temperaturunu azaltmaq və alətin ömrünü uzatmaq üçün soyuducu (məsələn, kəsici yağ) və ya artımlı qidalanma üsulundan istifadə edin.

Davamlı yüksək sürətli kəsmədən çəkinin və yerli həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün müvafiq vaxtlarda istilik yayılmasına fasilə verin.

Alət və parametrlərin optimallaşdırılması

Alət materialı: Daha yaxşı aşınma müqaviməti üçün karbid və ya kobalt tərkibli yüksək sürətli polad alətlərə üstünlük verilir.

Kəsmə parametrləri: Aşağı sürət və yüksək fırlanma momenti (məsələn, qazma zamanı), səthi yaxşılaşdırmaq üçün sürtkü yağları ilə.

Yem rejimi: Artan yem (fasiləsiz kəsmə) radial qidalanma ilə müqayisədə istilik yığılmasını azalda və temperaturu 30%-dən çox azalda bilər.

Sonrakı müalicə

Çapaq təmizləmə: Təhlükəsizlik və gözəlliyi təmin etmək üçün kəsimi fayl, zımpara və ya bucaq dəyirmanı ilə cilalayın.

Turşu təmizləmə: Əgər oksid şkalasını çıxarmaq lazımdırsa, duzlama üçün qarışıq turşudan (məsələn, HNO₃+HF) istifadə edin, lakin həddindən artıq korroziyadan qaçmaq üçün vaxta nəzarət edilməlidir.

4. Materialın xüsusiyyətləri və uyğunlaşma üsulları

Ostenitik paslanmayan polad (məsələn, 304/316): güclü çeviklik, bıçağa asan yapışmaq, yüksək sərtlik aləti və kifayət qədər soyutma tələb edir.

Molibden tərkibli paslanmayan polad (məsələn, 316): yüksək korroziyaya davamlıdır, lakin yüksək kəsmə müqavimətinə malikdir, yüksək sürtgülü soyuducu ilə aşağı sürətdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Asan kəsilən tip (məsələn, 303): tərkibində kükürd və ya selen elementləri var, kəsmə sürətini artıra, alətin aşınmasını azalda bilər və yüksək sürətli emal üçün uyğundur.

5. Təhlükəsizlik və texniki xidmət

Şəxsi mühafizə: eynək, kəsilməyə davamlı əlcəklər, toz maskaları (metal tozunun inhalyasiyasının qarşısını almaq üçün).

Avadanlıqların yoxlanılması: kəsmə səmərəliliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün köhnəlmiş bıçaqları/daşlama çarxlarını müntəzəm olaraq dəyişdirin.

Ətraf mühitin idarə edilməsi: ventilyasiyanı qoruyun, tez alışan materiallardan uzaq durun və metal qalıqlarını vaxtında təmizləyin.

Xülasə: Paslanmayan polad plitələrin kəsilməsi qalınlığın, materialın və alətin şərtlərinin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir, temperatur və alətin aşınmasına nəzarətə üstünlük verilir. Yüksək dəqiqlik tələbləri üçün lazer/su jetinin kəsilməsini kənardan sifariş etmək tövsiyə olunur; gündəlik əməliyyatlarda karbid alətləri + soyuducu + artan qidalanma ən praktik həllərdir. İncə, orta və qalın kəsmə üsulları ilə tanış olduğunuzdan əmin olun və hər kəsmənin qüsursuz olmasını təmin etmək üçün təmiz, təhlükəsiz və dəqiq kəsmə ölçülərinə diqqət yetirin.