ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗਾਈਡ ਹੈ:

1. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ

ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਸਕਣ।

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਰ ਬਰੀਕ ਕੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਰਲ ਕੱਟਾਂ ਲਈ, ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰ ਜਾਂ ਕੈਂਚੀ ਵਰਗੇ ਸਧਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਮੋਟਾਈ

ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ (≤1.2mm, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 18 ਗੇਜ ਤੋਂ ਘੱਟ)

ਹੱਥ ਦੇ ਸੰਦ

ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਸ਼ੀਅਰ (ਟਿਨ ਸ਼ੀਅਰ): ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਵਕਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਲਚਕਦਾਰ ਪਰ ਮਿਹਨਤੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ; ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।

ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਅਰਾਂ (ਨਿਬਲਰ): ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਕੇ ਕੱਟੋ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਸ਼ੀਟ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਪਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

››ਗਰਮੀ ਘਟਾਓ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਤਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ, ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ।

››ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਿੱਲ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਅਣਉਚਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਹੋਰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚੇਗਾ; ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਹੋਣਗੇ।

››ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਡੀਬਰ ਕਰੋ
ਤਿੱਖਾਪਨ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੇਤਰ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਅਤੇ ਤਲ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰ ਸਕੋ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੋ।

ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (1.2-3mm, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1/8 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ)

ਪਾਵਰ ਟੂਲ

ਜਿਗ ਆਰਾ (ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ): 18-24 TPI ਬਰੀਕ-ਟੂਥਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਗੋਲ ਆਰਾ (ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ): ਸਿੱਧੀ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ: ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਗਰਮੀ ਕਦੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (≥3mm, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1/4 ਇੰਚ ਅਤੇ ਵੱਧ)

ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ (ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ): ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨੋ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ/ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ: ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।

ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣਾ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰ ਪਤਲੇ-ਗੇਜ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਿੱਧੀ-ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ) ਜਾਂ ਵਾਧੇ ਵਾਲਾ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

ਟੂਲ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ

ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਬਿਹਤਰ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ), ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨਾਲ।

ਫੀਡ ਮੋਡ: ਵਧਦੀ ਫੀਡ (ਗੈਰ-ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣਾ) ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਡੀਬਰਿੰਗ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟ ਨੂੰ ਫਾਈਲ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਅਚਾਰ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HNO₃+HF) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304/316): ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਚਕਤਾ, ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 316): ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਰ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 303): ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਜਾਂ ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਦੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਚਸ਼ਮੇ, ਕੱਟ-ਰੋਧਕ ਦਸਤਾਨੇ, ਧੂੜ ਮਾਸਕ (ਧਾਤੂ ਦੀ ਧੂੜ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ)।

ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡ/ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਹਵਾਦਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਸੰਖੇਪ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ/ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ + ਕੂਲੈਂਟ + ਵਾਧੇ ਵਾਲਾ ਫੀਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਹਨ। ਪਤਲੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਹਰ ਕੱਟ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੈ।